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术名称：车床与铣床组合用*钻深孔加工装置
[技术摘要]车床与铣床组合用*钻深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔。本实用新型的组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与*钻10连接，所述的*钻10固定在车床1的走刀板上，所述的*钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。该产品用于加工超长孔。
技术名称：五金件铣槽自动车床
[技术摘要]本实用新型涉及一种机加工车床，特别是一种五金件铣槽自动车床。包括车床底座、导轨、加料斗、固定夹具、移动夹具和铣刀装置，底座上设置有导轨，导轨上设置有固定夹具和移动夹具，车床底座上设置有加料斗和铣刀装置，加料斗上设置有管道，管道另一端与机弊芦蚂械手连接。本实用新型广泛应用于电器、仪器仪表、玩具、天线等小五金的零件生产，一人可同时操作多台该类五金件铣槽自动车床，大大节省了劳动力，提高了产品质量和数量，安全性能可靠，结构简单，操作方便。
技术名称：具有铣削和钻削功能的机床
[技术摘要]本发明涉及机械加工设备技术领域，特指具有铣削和钻削功能的机床，它是在机床的方滑枕底部及侧面安装导轨和支架，支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。本发明实现在同一部机床上进行铣削和钻削加工，提高加工效率，提高机床设备的利用率，降低设备成本，使用方便快捷。
技术名称：板边与坡口刨铣两用机床
[技术摘要]一种板边与坡口刨铣哗灶两用机床，它是由座体及托料架部分，装压油缸部分，行走滑台部分和刨铣部分四大部分所组成，可同时对各种板材进行刨铣加工，改变了过去要二台机床单独工作的缺点，该机床设备紧凑，操作简单可靠，是新一代的刨铣两用机床。
技术名称：板材试样加工用双面铣床
[技术摘要]本实用新型公开了一种板材试样加工用双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端；还设租埋有板状试样液压卡紧装置及一套数控系统；有益效果是大大降低了操作者的劳动强度和操作难度，也有效地提高了操作、加工精度；板状试样液压卡紧装置及数控装制的使用可卡紧钢板试样一摞达160mm，并用电子测厚装置测量工件尺寸，自动完成设定尺寸，可以实现对任意尺寸工件的加工，可一次或多次自动切削进刀，单侧一次进刀最大切削12mm，两侧可达24mm，试样精度误差在0.02mm之内。
技术名称：八轴自动梅花头铣床
[技术摘要]八轴自动梅花铣床,属于机器制造工业,轧辊专用机床,包括一端固定和一端可调的四轴梅花头铣床,中间是轧辊托架、卡紧机构、进给机构、调整机构、地板等部件组成的.按照轧辊的批量可组成单轴、双轴、四轴和八轴自动梅花头铣床,按照轧辊梅花槽的几何形状可组成半圆、直角、梯形槽、大扁头和铣端面,钻顶针孔梅花头铣床,铣头是采用电子技术和交流机械变速,该机床全系统是采用电子自动程序控制,刀具是空心和错齿铣刀,用机械方法将空心铣刀切削下来的料打掉或用圆片铣刀铣个槽,使棒形料掉下来.
技术名称：安全靠模仿型木工铣床
[技术摘要]本实用新型为木工铣床技术领域，提供一种安全靠模仿型木工铣床，其主要特征是在原来铣床的基础上增设了升降工作台、安全靠模护套、压紧螺母、锥形夹套、修边工作台，由于本实用新型采取了这样的技术方案，与现有的木工铣床相比，具有操作简便，生产效率高、结构简单、容易制造的优点。
技术名称：钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构
[技术摘要]本实用新型涉及一种钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构。因钻削时进给量大时用齿轮齿条机构进给，磨削铣削时进给要求进给平稳用丝杆进给。本实用新型根据以上加工特征，设计出同时具有丝杆进给机构和齿轮齿条进给机构，且两进给机构之间可以相互转换。使齿条机构进给和丝杆机构进给只需松开或锁紧小手柄即可**转换，故有结构紧凑，使用方便快捷，进给速度可根据需要调节，且自锁性能提高，使用可靠等优点。
技术名称：双龙门卧式混联原理车铣复合数控机床
[技术摘要]本发明公开了一种具有两个主轴头、两个刀架、两个龙门架、串联与并联相结合的卧式混联车铣复合数控机床，它有车削主轴头1、铣削主轴头7、车削刀架4、铣削刀架8、小龙门架10、大龙门架12、床身2、床鞍3、横滑板5及9、小龙门架10的纵滑板11、尾座6等部件组成。车削刀架4为转塔刀架，铣削刀架采用3-PRS三轴并联机构，主轴头1为伺服轴，该机床串联与并联结合最多可实现六轴联动控制。该机床加工范围广，可进行车削加工、铣削加工、钻扩铰加工、镗削加工和新型原理的车铣加工；可以进行轴类、盘类、角形及箱形类零件加工，减少工序安装定位误差，有利于保证形位加工精度，双龙门架结构使整机形成了高刚度的闭环回路结构形式。
技术名称：铣床工作台集中传动机构
[技术摘要]一种铣床工作台集中传动机构，包括机架、纵向传动机构、横向传动机构、升降机构、换向机构；纵向传动机构包括工作台、轴承座、纵向丝杠、纵向丝母、纵向手动传动机构、纵向动力传动机构；横向传动机构其中包括中滑座、横向丝杠、横向丝母、横向手动传动机构、横向动力传动机构；升降机构包括升降滑座、升降手轮；换向机构其中包括手柄、柄轴、摇臂、拨块、换向齿轮组、换向轴；纵向动力传动机构包括动力输入齿轮、转轴、介轮、纵向动力传动齿轮；横向动力传动机构包括传动内齿轮、横向传动轴、横向动力齿轮、横向动力传动齿轮、连接轴、动力锥齿轮、传动锥齿轮套、横向动力转换轴、横向动力转换齿轮和横向动力转换传动齿轮。
技术名称：自动铣刨压光木工机床
技术名称：封盖铣床定位机构
技术名称：五轴联动龙门铣床
技术名称：一种用于加工曲轴的专用铣床
技术名称：铣床夹头快换装置
技术名称：人造石专用端面铣床
技术名称：花键铣床齿轮夹具
技术名称：五**度数控铣床
技术名称：制动梁弧面组合铣床
技术名称：调质链轨节连续铣削式双面铣床
技术名称：一种数显落地铣镗床
技术名称：平面铣床
技术名称：高速多工位卧铣床
技术名称：用于四孔铣床的工件销孔镶套装置
技术名称：镁合金屑专用铣床
技术名称：铣床工作台集中传动装置
技术名称：塑钢窗框水槽专用铣床
技术名称：一种高刚性铣床机身结构
技术名称：一种数控机床的卧式旋转铣头
技术名称：制动梁闸瓦托铣床
技术名称：床型立横两用铣床
技术名称：高效铣-车机床及加工特别是眼镜镜片的方法
技术名称：台钻、钻铣床无级调速机构
技术名称：数控铣床的铣头
技术名称：滚动直线导轨副滑块端面铣磨床
技术名称：数控卧铣车床
技术名称：一种端面铣床
技术名称：铣床进给方向选择操作装置
技术名称：一种专用铣床
技术名称：型线铣床专用夹具
技术名称：铣床进刀控制装置
技术名称：数控动梁龙门镗铣床横梁的平衡调整装置
技术名称：西式立铣床主轴离合器
技术名称：铁路车钩钩舌铣床
技术名称：一种铣床专用的减震器
技术名称：三向自动进给摇臂万能铣床
技术名称：一种铣床
技术名称：单头多面成形铣床
技术名称：数控雕铣机床
技术名称：数控螺旋槽铣床
技术名称：一种铣床强力万能铣头
技术名称：铣床万向联轴器保护装置
技术名称：改变传动系统利用C650车床铣削剪切机刀轴的装置
技术名称：数控铣床中人工排屑的水箱
技术名称：铁路机车、车辆心盘铣床
技术名称：普通铣床加工转子托板方法
技术名称：侧面铣床的快速压紧装置
技术名称：铁路车辆心盘立式铣床
技术名称：工具铣床或类似形态综合加工机
技术名称：一种铣床的万向头连接结构
技术名称：铣床夹头
技术名称：带锯锯齿铣床
技术名称：双十字滑板镗铣机床
技术名称：程控钻铣床的动力头
技术名称：五轴联动龙门数控铣床
技术名称：铣圆球,挖坑(内圆弧)机床
技术名称：气动弹簧平衡铣床垂直升降工作台
技术名称：数控铣床误差自动测量装置
技术名称：综合检测数控铣床精度的“S”形检测试件及其检测方法
技术名称：大型支承辊镗床粗车铣加工装置
技术名称：铣床正反转及快速进给操作装置
技术名称：铣端面打中心孔专用机床
技术名称：碳纤维高精度数控铣床的控制方法
技术名称：一种通过铣床制作试样的模具
技术名称：可自动进刀的铣钻床
技术名称：加工异形螺杆的数控铣床铣削头
技术名称：鱼尾通风孔双轴数控专用铣床
技术名称：大型件内孔键槽铣削机床
技术名称：三坐标数控摇臂万能铣床
技术名称：铣钻床主轴头传动机构
技术名称：牛头刨改装的铣床
技术名称：可铣削内外齿轮的机床
技术名称：车轮铣床
技术名称：铣床主轴传动阻尼减震机构
技术名称：车床铣扁限位装置
技术名称：数控双面刨台式铣镗床
技术名称：普通铣床铣制离心式压缩机导风叶轮的装置
技术名称：极坐标数控高效铣、滚齿复合机床
技术名称：镗铣床的主轴夹紧装置
技术名称：可多向加工操作的铣床结构
技术名称：特别是钻床和铣床的机床
技术名称：立式搪铣床的横式铣头
技术名称：仿形铣床单片制动装置
技术名称：一种铣床
技术名称：用于实现龙门铣床横梁锁紧的电气控制装置
技术名称：木工双端铣床的输送带
技术名称：铣床头快速换档装置
技术名称：双头多面成形专用铣床
技术名称：无心铣床
技术名称：一种用于心盘铣床的双主轴机构
技术名称：数控凸轮轴铣床
技术名称：凸轮轴专用数控铣床
技术名称：铣床直走刀切削刀架
技术名称：机床用微调盘铣刀装置
技术名称：多用刨铣木线机床
技术名称：一种三轴数控回转台铣床
技术名称：以数控铣床为母机的三维断层反求测量装置
技术名称：三头螺旋铣床
技术名称：铣钻床
技术名称：一种连续磨削型面镶齿铣刀不完整齿尖R的铲齿机床凸轮
技术名称：船上大型设备基座面板现场加工铣床
技术名称：龙门铣床主轴头结构
技术名称：主轴箱可绕立柱回转的铣钻床
技术名称：五轴联动数控定梁龙门镗铣床
技术名称：自动分度铣床的分度装置
技术名称：带力均衡机构的立体刻模铣床
技术名称：能铣钻车镗的多功能机床
技术名称：带独立铣削工作台的木工多用机床
技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床
技术名称：连帮注塑鞋专用鞋楦铣钻床
技术名称：一种立式高速数控铣床
技术名称：车床上使用的镗铣工具
技术名称：轴两端铣槽扁机床
技术名称：框架互连式铣床
技术名称：铣一字形钎头排粉槽用铣床
技术名称：用于加工重型核电轮槽的数控铣床
技术名称：车轮铣床
技术名称：镗铣床用加长臂90 °万向镗铣头
技术名称：双头铣床
技术名称：手控塑料异型材V型口专用铣床
技术名称：车铣复合机床主轴传动机构
技术名称：铣床专用夹具
技术名称：铝母线铣床
技术名称：磁座式钻铣床
技术名称：多功能镗、铣床新型夹具
技术名称：小型长孔铣床
技术名称：仿形液压铣床
技术名称：镗床专用锥柄铣刀夹具装置
技术名称：蜗杆丝杆加工磨铣床
技术名称：加工燕尾榫的多头木工铣床
技术名称：二轴联动三坐标简易数控铣床
技术名称：曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片
技术名称：数控雕铣加工机床
技术名称：铁路车辆钩尾扁销双弧面专用铣床
技术名称：高效锯削铣床
技术名称：一种电路板钻铣机床钻头长度与直径检测器
技术名称：龙门移动镗铣床横梁磁悬浮与零相位直线驱动装置
技术名称：一种铣床机头座
技术名称：具有车、铣复合功能的车床心轴
技术名称：金属管件坡口加工专用铣床
技术名称：铣床的刹车锁轴装置
技术名称：通用组合钻铣床
技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构
技术名称：螺钉一字槽铣床
技术名称：钻床上改进型铣削结构
技术名称：数控车床床体导轨面龙门曲线成型铣床
技术名称：制动梁闸瓦托铣床
技术名称：车床高效多功能铣头
技术名称：落地铣床
技术名称：旋飞雕铣床
技术名称：镗床端铣刀
技术名称：一种CNC铣床
技术名称：铣床工作台三维移动传递机构
技术名称：带车镗铣钻功能的卧式复合机床
技术名称：钻铣床
技术名称：一种镗铣梅花筒专用机床
技术名称：铣床椭圆靠模
技术名称：钻铣床
技术名称：多面体专用铣床
技术名称：带变频调速结构的钻床或钻铣床
技术名称：数控铣床
技术名称：具有铣削功能的深孔钻床
技术名称：铁路车辆专用多功能铣床
技术名称：在加工机床或铣床中从各个方向加工毛坯的方法及装置
技术名称：高速半自动铣带床
技术名称：卧立铣钻床及立铣变卧铣系统
技术名称：桥式钻铣加工机床
技术名称：龙门铣床的底座
技术名称：摇臂升降铣钻床
技术名称：可转位机床床身组合铣刀
技术名称：一种数控铣、滚齿联合机床
技术名称：压力调控的数控铣床自适应柔性抛光装置
技术名称：电梯导轨阴阳榫数控铣床
技术名称：用于铣床的切削器具
技术名称：全自动木工四面铣刨组合机床
技术名称：多功能铣、钻床
技术名称：无级变速钻铣床
技术名称：用于钢板加工的具有磁力传送带的铣床
技术名称：双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床
技术名称：铣床自动换刀装置
技术名称：数控钥匙铣床
技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床
技术名称：柜式摇臂钻铣床的滑枕机构
技术名称：数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构
技术名称：木工铣床的铣头安装装置
技术名称：教学用铣床模型
技术名称：用于万能铣削和钻削机床的刀具更换装置
技术名称：自动球阀铣床
技术名称：嵌入式数控铣镗床
技术名称：一种改进的龙门铣床驱动机构
技术名称：一种铣床防护罩
技术名称：销轴铣削专用铣床
技术名称：钢材光谱试样加工专用铣床
技术名称：铣床
技术名称：立式铣床及中心加工机主轴与立柱组合结构
技术名称：车、铣复合机床
技术名称：大型龙门数控铣床滑枕的平衡结构
技术名称：多主轴闸瓦托铣床
技术名称：铁路货车钩尾框扁销孔数控专用铣床
技术名称：立式铣床头的高低速变换机构
技术名称：龙门式超精密飞切铣床
技术名称：车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构
技术名称：大型卧式车床加装数控镗铣头
技术名称：针槽铣床
技术名称：瓦楞辊专用简易龙门铣床
技术名称：一种铣床对刀工具及使用方法
技术名称：落地铣床
技术名称：一种解决顺铣间隙的铣床
技术名称：龙门铣床
技术名称：木工机床安全刨铣头
技术名称：方立柱回转头铣钻磨多用机床
技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构
技术名称：自动连续铣床
技术名称：拼木地板自动三面铣床
技术名称：铣床的张紧电机皮带装置
技术名称：滑枕床身式铣床
技术名称：铣床专用游标卡尺
技术名称：铣床工作台升降装置
技术名称：立式铣床连接装置
技术名称：用于机床的小惯量铣刀进给传动机构
技术名称：铣床进给装置
技术名称：复合式锯、铣床
技术名称：内圆磨床、铣床、车床安全保护装置
技术名称：以数控铣床为母机的三维反求测量装置
技术名称：铁路三钩孔铣床
技术名称：数控凸轮轴铣床
技术名称：铣床刀具锁紧机
技术名称：钥匙平面划窝铣牙花半自动机床
技术名称：带有铣木线装置的木工机床
技术名称：螺纹铣床自动跳槽装置
技术名称：轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床
技术名称：改良的立式铣床头的无级变速机构
技术名称：一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床
技术名称：轮胎胎面数控铣床
技术名称：一种自动转位铣床
技术名称：一种铣床
技术名称：一种定梁结构的龙门式数控镗铣床
技术名称：铣床刀具的锥套快速拆换装置
技术名称：数控双工位专用金属屑切削铣床
技术名称：双面立铣木工刨床
技术名称：多层PC板铣钻靶组合机床
技术名称：一种钻、铣床用工件分度机构
技术名称：具有可旋转驱动工具主轴的铣床
技术名称：数控龙门铣刨床
技术名称：一种单柱立车落地镗铣床复合方法
技术名称：一种铣床主轴自动转位装置
技术名称：木工铣床主轴升降装置
技术名称：制动梁瓦托铣床
技术名称：双头多轴钻铣攻磨多用机床
技术名称：立柱移动式铣削机床
技术名称：货车制动梁闸瓦托专用铣床
技术名称：一种改进型的数控钻铣床
技术名称：木工多用铣床
技术名称：数控轧辊键槽铣床
技术名称：多功能万向镗铣床
技术名称：自动旋风铣螺纹机床
技术名称：一种高刚性铣床升降座
技术名称：螺杆铣床丝杆托架
技术名称：数控龙门铣床
技术名称：铁路车辆钩舌孔加工铣床
技术名称：车钩型腔铣床
技术名称：用于铣床的交流无级调速可编程电气控制装置
技术名称：一种立茬地板块六面刨铣机床
技术名称：台式钻铣床
技术名称：立卧两用铣床
技术名称：螺杆铣床跟刀架
技术名称：铣钻床可编程序控制器控制系统
技术名称：铣床加工大螺旋角斜齿轮法
技术名称：铁路货车摇枕铣床
技术名称：龙门式双移动横梁、五面数控铣镗车钻一体化重型机床
技术名称：牛头刨床用多功能铣头
技术名称：端面铣床双压料机构
技术名称：双生竹筷成型铣床
技术名称：小型电机转子动平衡去重数控铣床
技术名称：车床铣具
技术名称：工作台双向移动铣床
技术名称：三切削头七轴三联动的定梁龙门式数控镗铣床
技术名称：机床高速小惯量铣刀进给的动力传动机构
技术名称：螺纹铣床锥形齿轮夹具
技术名称：落地镗床或铣床用重型机械内排屑深孔加工装置
技术名称：车床铣削夹具
技术名称：一种落地铣镗床
技术名称：长行程的数控钻床及钻铣床的进给机构
技术名称：钻攻铣床
技术名称：镗铣床专用镗出口曲柄刀杆
技术名称：轻型组合铣床
技术名称：一种立式车床/铣床
技术名称：地板条双头铣床
技术名称：车铣复合式电脑车床的导套架
技术名称：数控轧辊月牙槽铣床
技术名称：双联交叉轴型立式铣床
技术名称：变距螺杆加工铣床的控制装置
技术名称：数控机车侧架组合铣床
技术名称：数显镗铣床无极进给变速箱
技术名称：一种侧铣床
技术名称：磁悬浮横梁零相位直线驱动龙门移动镗铣床及控制方法
技术名称：一种键槽铣床
技术名称：铣床插削装置
技术名称：龙门移动式铣镗床
技术名称：龙门刨铣床的工作台进给驱动装置
技术名称：集中驱动四轴梅花头铣床
技术名称：一种双头多面成形专用铣床
技术名称：多能升降台铣床
技术名称：转角铣床
技术名称：弧齿锥齿轮铣齿机床的工件主轴蜗轮副消隙装置
技术名称：铣床组合多用定位工具
技术名称：切削螺旋槽铣床
技术名称：混联原理铣车复合数控机床
技术名称：一种螺杆数控铣床用可回转铣头
技术名称：一种立卧两用多功能铣镗床
技术名称：具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架
技术名称：三头螺旋铣床
技术名称：螺旋槽数控铣削机床螺旋角度调整机构
技术名称：专用数控立式铣床
技术名称：改良构造的小型铣床
技术名称：一种高刚性铣床工作台
技术名称：轧辊扁豆形花纹数控铣床
技术名称：数控螺杆铣床床身导轨
技术名称：机床铣削刀盘
技术名称：旋风切削螺旋槽铣床
技术名称：一种用于加长升降台式铣床纵向行程附件
技术名称：*塔式立铣床煞车构造
技术名称：专用铣刀刃磨床
技术名称：供多种机床使用的内孔键槽铣削装置
技术名称：一种易装拆自锁式铣/车床工具安装机构
技术名称：铝合金专用钻铣床
技术名称：立式搪铣床的横式铣头自动换刀机构
技术名称：滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床
技术名称：多主轴铣床
技术名称：铣床之万向接头结构改良
技术名称：铣床工作台集中传动机构
技术名称：立铣刨床送料装置
技术名称：木工车、铣床
技术名称：一种民用核电主容器车铣加工机床
技术名称：多功能钻铣机床
技术名称：铣床的可转换加工角度结构
技术名称：铣床滚齿附件
技术名称：数控针槽铣床用铣削动力头
技术名称：钻铣磨床的立式钻铣与卧式钻铣磨的转换装置
技术名称：卧式铣床的斜面式床台
技术名称：木工金属钻铣机床
技术名称：两个刀盘的铣床
技术名称：教学用数控铣床
技术名称：木工半自动仿形卧式铣床
技术名称：立式铣床高低速变换装置
技术名称：图形对话式铣床控制系统及操作方法
技术名称：通用机床超声波钻铣头
技术名称：双圆柱万能木工立式铣床
技术名称：一种加工缝筛板专用铣床
技术名称：铁路货车车钩上锁销专用铣床
技术名称：一种镗铣钻磨床动力头
技术名称：具有车、铣两用功能的小型机床
技术名称：卧式铣床
技术名称：机床微调盘铣刀装置
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 编辑本段历史 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 种类 1.按其结构分：
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动前培。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平慧型唯布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置租凳，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主
轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
2.按布局形式和适用范围分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床周末保养范围
一、清洁
1、 清除各部位积屑；
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；
2、检查并紧固其它各部松动螺丝。
四、调整
1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；
2、检查其它调整部位。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床二保作业范围
1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；
2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；
3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
台正精机使用说明书
一、 注意事项
安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法，方可开机操作！
1、 机床未经润滑，不需启动。
2、 按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常查看储油器的油量；及时补充润滑油。
3、 主轴变速前必须先停车，再换档。
4、 当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
5、 当移动部件相关手柄在锁紧状态时，不许移动该部件。
6、 不允许使用刀盘进行强力切削加工。
7、 在拆、装和维修机床前，必须切断电源。
8、 当升降台采用电机升降时，必须先将升降手柄取下，再启动升降电机。
9、 未经培训人员不得悉答谨直接操作本机床。
10、 机床通电开机前必须可靠接地。
11、 禁止改动电气连接线。
12、 禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。
13、 注意电箱插座所标明的电压：数显尺电压220V，进给器（走刀器）电压110V，照明灯电压24V。切勿选错插座或作其它用电用途。
二、 机床的用途和特点
▲机床的用途
本公司生产的M2、M3、M4、M5、M6型万能摇臂铣床，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽。还可以用来钻、铰、镗任意角度的孔等。安装特殊附件（插头、磨头）可进行插削、磨削加工。由于机床操作方便，使用范围广泛，适合于各类企业的维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。
▲机床的特点
1、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360°回转，因而大大地扩大了机床的有效工作范围。
2、机床铣头采用台湾举磨产精密高速铣头。该铣头具有主轴转速高、变速范围大，可充分发挥刀具的效能；主轴套筒能自动进给，自动停刀，铣头内装有微调限位和过载保护装置，能有效地保证刀具的准确定位和一定的切削深度。由于备有过载保护装置，当切削力超过许容值时，离合器打滑，实现过载保护，防止机床损坏。
3、机床工作台和升降台采用集中润滑。机床备有一台手压油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝焊螺母副。
4、机床纵向进给可以手动或机动，机动进给是睁基利用装于工作台右端的走刀器来实现的。横向只有手动进给，如果用户确有需要机动走刀，可以在订货时增订走刀器。工作台升降通常采用手动，如果需自动升降，需加装升降电机。
5、如果客户需要更精确的进给精度和更直观的读数，在订购机床时，应增订数显尺。本公司在机床装配时一并安装和调试。
6、本公司生产的铣床结构型式形成系列产品以M2、M3、M4、M5、M6为基型，为满足客户需求新增加变型产品。
M4-A 床身、升降台为加强型，提高机床的强度和刚度。
M5-B 采用TN40强力型铣头，铣头直接与滑枕连接，提高机床稳定性和强度
一、 机床的吊运和安装
▲A、运输
包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动；在用滚筒移位时，木板的倾斜度不应超过10°.开箱后的机床在搬运时，应先将工作台置于中间位置，床 在中间偏后位置，并锁紧所有移动部位。起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。
机床调运图
注意：用吊索吊运机床时，滑枕和工作台的位置
开箱和清点
机床在开箱时应小心折除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏，并按装箱单注意清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。
▲C、清洗和安装
机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。
在清洗滑轨、鞍座、升降台和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部份前的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。
▲D、安装
为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础（见图4）。机床占地面积见图5.浇灌混凝土基础时应将地脚螺栓按基础图尺寸预埋在基础内。待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校核安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。
如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝土地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。
▲E、试车
试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。当机床接通电源后，首先应检查：
Ⅰ.铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。
Ⅱ.进给电机的璇向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。当高速运转在主轴升温每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70℃，应立即停机检查。
Ⅲ.工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开
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