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火法炼铜：火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上百分之八十以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。火法炼铜最突出的优点是适应性强，能耗低，生产效率高。火法冶炼又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。湿法炼铜：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿，都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。
湿法炼铜和火法炼铜区别为：工艺不同、设备不同、熔炼强度不同。
一、工艺不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜的工艺是用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜，再将铁放入硫酸铜溶液中把铜置换出来。
2、火法炼铜：火法炼铜的工艺是硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣。
二、设备不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。
2、火法炼铜：火法炼铜需要使用鼓风、熔炼设备。
三、熔炼强度不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜熔炼强度低，产出的铜杂质多。
2、火法炼铜：火法炼铜熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗，产出的铜杂质少。
我国钽铌冶炼及产品加工主要分布在湖南、广西、宁夏、广东。主要企业如下：
(1)株洲硬合金厂 位于湖南株洲市茨菇塘，是我国最大的硬质合金生产与科研企业，也是世界5大硬质合金生产厂之一。该厂钽铌部分原为四分厂，1989年以后四分厂一分为二，湿法部分为钽铌冶炼加工厂，1993年更名株洲钽铌冶炼加工厂；火法部分为钽铌研究所。该厂生产的钽(铌)主要产品有钽(铌)氧化物、氟化物，钽、铌粉末(电容器级和冶金级)，钽、铌及其合金条、锭、钽(铌)轧制品等。
(2)九江有色金属冶炼厂 位于江西九江市新港回峰矶，是我国70年代始建的钽铌加工专业厂。有钽、铌湿法冶炼车间，生产氟化物和氧化物；金属铌车间生产铌条、铌粉，钽、铌碳化物和钽、铌加工材；金属钽车间生产钽粉；铌酸锂单晶生产线。产能为钽粉22t/a，钽铌材3.8t/a，氧化钽24t/a，氧化铌65t/a，氟化物70t/a，碳化物5t/a，铌铁25t/a，铌粉2t/a。主要产品有：钽、铌氧化物及制成品、氟化物、碳化物、铌酸锂单晶，钽粉、铌粉(电容器级及冶金级)，钽、铌及合金条、各种钽、铌轧制品等。
(3)栗木有色金属公司(原名栗木锡矿)：位于广西恭城县境内，是钽、铌、钨、锡的采选冶综合企业。生产规模：锡冶炼能力1000t/a，钨冶炼能力500t/a，钽铌生产线能力80t/a。该公司从事钽、铌、钨冶炼的稀有金属冶炼厂设有富集车间、湿法车间、火法车间和碳化钽分厂等。主要产品有：钽(铌)氧化物、氟化物、碳化物、钽粉(电容器级和冶金级)和钽(铌)条等。其产能为：钽粉7t/a、钽条1t/a、铌条3t/a、氟化物40t/a、氧化钽22t/a、氧化铌22t/a、碳化钽4t/a、碳化铌4t/a。
(4)宁夏有色金属冶炼厂、西北稀有金属材料研究院 该厂院是科研、生产于一体的大型企事业单位，是国内最大的钽铌生产基地和科技先导型钽铌研究中心。主要从事钽、铌、铍粉末、粉末冶金制品、压力加工产品、合金、化合物、氧化物、晶体材料、钽电容器等高技术产品的研究、开发和生产。1992年，该厂院被国际钽铌研究中心(TIC)组织接纳为正式成员单位，使我国成为世界钽铌工业的四强之一。
(5)广东从化钽铌冶炼厂：位于广州市从化县，是钽铌冶炼专业厂。主要产品有：钽铌氟化物、氧化物、铌铁合金、电容器级钽粉等。其产能为：铌铁65t/a、陶瓷级Nb2O51.5t/a、Ta2O540t/a、中压电容器级钽粉0.6t/a。 我国钽铌生产布局：矿山主要分布在江西、新疆和两广地区。90年代我国钽铌精矿生产是以销定产，主要产量集中于江西、新疆。其中，江西占80%以上。
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