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挂镀和滚镀区别：
一、定义不同：
1、挂镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。整线结构合理，外型美观，操作方便，噪音小，易于维修。龙门行车滚轮采用聚氨脂橡胶，行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作，变频调整，软起软落。适用于各种尺寸的镀槽，是一种适应性比较广泛的自动线。
2、滚镀采用优质材料，结构合理，外型美观，操作安全，噪音小，易于维修，适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产效率高，镀层均匀，质量好。
二、工艺不同：
1、挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。
2、滚镀是工件装入滚筒内，适宜小零件，每筒数量多，镀层薄10μm以下的工艺。
广东惠州宝裕华电子有限公司在惠州连续电镀以及滚镀行业独树一帜.产品加工工艺精良,技术先进,有很好的客户信誉度!获得国家各项技术指标认证,环保指标达到国家指定相关标准.目前已成为电镀行业的标杆企业之一。望和我们的客户一道，一步步走向成功。公司通过ISO9000&ISO14000体系认证。一流的原料，一流的设备、先进的检测仪器、完善的质量保证体系造就了一流产品
主营五金电镀，镀种主要包括FFC排线电镀，滚镀和连续镀，挂镀。滚镀包括:镀铜、亮锡、雾锡、滚镍。连续镀包括：镀金、锡、镍，FFC排线专业电镀金。挂镀手机外壳：黑铬，白铬，枪色等。
随着科技的高速发展,电子消费类产品都在向着体积小、精密度高、轻便化、超薄型等方面迈进.FFC的开发与普及成为逐步代替传统线束的必然趋势,由日韩等国家逐渐普及到大陆,最近几年发展迅速,由于在使用方面占用空间少、耐曲折、性能优良,现已广泛应用于TV、DVD、光碟机、打印机、传真机、液晶显视屏、摄像机、数码相机、电话、复印机、电脑、扫描仪、无线仪器仪表视听设备及航空航天领域等,FFC(柔性扁平线缆)主要起信号传输的桥梁作用,并可配套相应的连接器. 目前在业界,FFC主要有镍线、锡线导体成型的排线,但由于信号传输及锡须短路等问题，在LG、三星、索尼，光宝等知名企业的要求下,大多供货商都在改变原来传统工艺,现改用裸铜导体，做好排线后整卷外发镀镍，金。这样不但可以增加产品美观,增进信号传输能力,又可提高接触点的硬度，导电性，焊接性，韧性，耐蚀性等，更有效的解决了锡须的问题. 一直以来电镀问题成为了FFC行业发展的一个瓶颈,早在2002年韩国等国外电镀企业都在这方面做了大量的试验与研发,目前在我国国内几家电镀厂一般采用线路板传统制程(化学镀)或毛刷导电方式,或端子喷镀机台改装等方法来试图有所突破,但实践证明,不良率都比较高,质量也不稳定，产量也较低. 鉴于企业发展的前瞻性及行业的需求,先进的电镀方式及全自动化专门针对FFC表面处理的流水线,成为了电镀行业上关注的焦点. 公 司 沿 革 我司为专业FFC软排线电镀厂，进口全自动电镀设备，填补了国内空白，FFC排线可电镀镍，金等，分为雾面和亮面加工种类，盐雾可通过48H以上，完全满足LG，三星，松下等知名品牌的要求，公司以不断规划的远景作为未来发展的目标,发挥每位员工的潜力为公司发展的动力,加上优良的企业文化,得以吸收优秀人才不断加入优秀的管理团队，不断优化公司的核心竞争力,使得我司在短时间内得到了客户的认同和赞评, “激情、付出、共赢”是公司的经营理念. “质量第一,技术领先,持续改进,客户满意”是公司的品质政策。
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电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
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