饲料加工工艺流程视频 饲料加工工艺流程

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饲料生产工艺为那几个工段

饲料生产工艺以生产不同种类的饲料略有不同。

以颗粒饲料生产工艺为例来阐述一下，

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强凯州哗动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效盯行率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料迹竖组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

颗粒饲料制作工艺流程图

颗粒饲料制作工艺流程图是描述颗粒饲料制作过程的一种图示化工具，它可以帮助我们更加直观地了解颗粒饲料的制作过程，从而更好地掌握袜雀明颗粒饲料的制作技术。

颗粒饲料制作工艺流程图通常包括以下几个步骤：

第一步：原材料的准备。颗粒饲料的原材料通常包括粮食、豆粕、鱼粉、鸡粉、骨粉等多种成分，这些成分需要先进行筛选、清洗、烘干等处理，以保证原材料的质量和卫生安全。

第二步：混合配比。将经过处理的原材岁蔽料按照一定的比例进行混合，以达到饲料配方的要求。混合过程需要注意不同原材料的密度、含水量等因素，以确保混合均匀。

第三步：磨碎。经过混合的原材料需要进行磨碎处理，以便后续制粒。磨碎的设备包括颚式破碎机、辊式破碎机等。

第四步：制粒。经过磨碎的原材料需要通过制粒机进行成型，制粒机通常包括平板制粒机、环模制粒机等。制粒时需要根据饲料配方和动物的需求，调整制粒机的压力、温度等参数。

第五步：干燥。制成的颗粒饲料需要进行干燥处理，以去除水分，防止饲料变质。干燥的方法包括自然晾晒、热风干燥等。

第六步：包装。经过干告告燥的颗粒饲料需要进行包装，以便存储和运输。包装材料通常选择塑料袋、编织袋等。

2.调制饲料：将原材料按枣脊一定比例混合，加入适量的水进行拌和。

3.加入发酵剂：在混凳橡渗合好的饲料中加入酵母菌或其他微生物发酵剂，混合均匀。

4.发酵和沉淀：将发酵好的饲料放入发酵罐内，在一定的温度下静置发酵，酵母菌发酵后就会沉淀。

5.干燥和包装：将发酵好的饲料均匀摆放在干燥室内，将其干燥至适当的水分含量后，进行包装和存储。

6.质量检验：对存储好的发酵饲料进行抽样检验，检测其营养成分和微生物含量，以保证饲料的质量稳定。

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