饲料原料镜检图片 饲料原料镜检分析及鱼粉掺假鉴定

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农村养猪自制配合饲料需要的原料包括哪些

农村养猪自制配合饲料需要的原料包括哪些

60~90kg体重肥猪配方

1. 玉米69.2%、豆粕10%、棉籽饼或菜籽饼5%麦麸13.1%骨粉0.5%石粉0.8%食盐0.3%新增剂1%、L-赖氨酸盐酸盐0.1%。

2. 玉米66.8%、豆粕13.8%、麦麸16.5%、骨粉0.5%、石粉1.0%食盐0.3%新增剂1%、L-赖氨酸盐酸盐0.05%。

由于新增剂吃多了中毒，所以一定要混匀后使用。切记。

第一步：首先按份量秤足各种饲料成份重量。然后用配方中的悔芹基少量粉状饲料（如麸皮、米糠等）分别与买来的微量元素类和维生素类新增剂分别混合拌匀，然后再分别拌入少量未粉碎的基础料（如玉米等）,并分别粉碎；骨粉、石粉与盐可加少量玉米一同粉碎。

第二步：再与粉碎的基础料混匀。如无搅拌机，可采用人工混合的方法。但混合时必须将粉碎的基础料分多次逐渐加入到新增剂和骨粉等料中（逐级稀释），并不断的搅拌直至混匀。如果相反，将少量各种新增剂放入较多的基础粉料中再搅拌，往往是混不均匀的。

基础料粉碎时不要过细。

哪样的饲料配方才是农村养猪户最需要的饲料

切合当地实际的饲料才是农村养猪户最需要的，易采购、价格低廉、品质优良、易于消化吸收

饲料包括哪几类？配合饲料是全价料吗？

1、现在没有全价饲料，只有配合饲料，全碧谨价饲料是习惯说法，配合饲料是标准说法，其实是一样的。

2、氨基酸，维生素，微量元素，矿物质元素，促长因子，药物新增剂等参在一起就是预混料首历，这东西不能直接饲喂动物。

3、接着加上鱼粉，豆粕这些粗蛋白饲料，就是浓缩料，这个还是不能直接饲喂。

4、最后加上玉米，麸皮等粗纤维能量饲料，就是全价料了，这就可以饲喂动物了。

养猪怎样科学使用配合饲料

一、配合饲料的概念配合饲料是根据猪的饲养标准,将多种饲料按一定比例和规定的加工工艺配制成的均匀一致、营养价值完全的饲料产品。1、按营养成分和用途分类(1)新增剂预混料。它是指用一种或几种新增剂(如微量元素、维生素、氨基酸、抗生素等)加上一定数量的载体或稀释剂,经充分混合而成的均匀混合物。根据构成预混料的原料类别或种类,又分为微量元素预混料、维生素预混料和复合新增剂预混料。预混料既可供养猪生产者用来配制猪的饲粮,又可供饲料厂生产浓缩饲料和全价配合饲料。市售的新增剂预混料多为复合新增剂预混料,一般新增量为全价饲料的0.25%～3%,具体用量应根据实际需要或产品说明确定。(2)浓缩饲料。是由新增剂预混料、常量矿物质饲料和蛋白质饲料按一定比例混合而成的饲料。养猪场或养猪专业户可用浓缩饲料加入一定比例的能量饲料(玉米、麸皮等)即可配制成直接喂猪的全价配合饲料。浓缩饲料一般占全价配合饲料的20%～30%。(3)全价配合饲料。浓缩饲料加上一定比例的能量饲料,即可配制成全价配合饲料。它含有猪需要的各种养分,不需要新增其他任何饲料或新增剂,可直接喂猪。

影响配合饲料质量的因素包括哪些

饲料配方因素

电脑配方软体的应用使饲料配方的约束条件增加到十几个甚至更多，使得配合饲料的质量有了飞跃性的提高，但在实施上却忽视了动物试验的检验环节。多数配方未做动物试验就用于生产，忽视了地理条件的不同、饲养地水质的不同、饲料原料产地的不同、动物品种及杂交组合的不同、饲养方式不同等对配合饲料质量的影响。一个好的配方必须是经过当地的动物及饲养条件下的饲养试验检验的。方法多采用先在本厂内的试验场进行严格的科学试验，检测专案尽可能多些，鉴于食品安全性日益被人们所重视，有条件的最好做这方面的测定。然后选择有代表性的区域(点)在养殖户中做中试，以检测动物增重、饲料报酬、经济效益等主要指标。最后扩大到面上的试验，推广扩大试验以观察指标为主。许多饲料厂都有自己的养殖场，但多数都把它当作消化退回料或仓库下脚料之用，十分可惜。

原料的检测问题

1.霉菌毒素的检测。以往的原料也有霉变的问题，但多数是用量较少的原料(如花生饼(粕)等)，对配合饲料产品影响不大。故人们一直不重视它。随着国家贮备粮的新陈更替，大量的陈玉米、稻谷用于饲料，玉米、稻谷都是占配合饲料比例大的原料，如果它们出问题，配合饲料能不受影响?有资料报道，2002年由于配合饲料使用了大量的陈玉米，致使全国妊娠母猪流产率提高了10%～15%，小母猪假 *** 的现象更是屡见不鲜。饲料的霉素毒素不但影响饲养动物的生产效能，还可能因残留而影响畜禽食品的安全，影响到人的健康，希望饲料厂家和各级饲料监测部门给予足够的重视。

2.原料掺假物的镜检。多数厂家只重视常规养分的测定，如测定粗蛋白、水分、灰分等，而忽视镜检的鉴别检查。好些饲料，常规成分检测是较难区别其质量好坏的。鱼粉中的掺假物就是较典型的例子。如鱼粉中掺有植物性的饼粕(多为廉价的棉、菜粕)和劣质的动物性蛋白料(如水解羽毛粉、蹄角粉、血粉、皮革粉、肉骨粉等)，测定粗蛋白、纯蛋白是无法加以区别的，而镜检却是很好的鉴别方法，可直接镜检或用酸碱除去颜色、溶去可溶物后镜检，每一种物质都有其特有的显微结构，在显微镜下有“一目了然”的效果。原料的掺假现象是较严重的，不但价格较贵的原料(如氨基酸、维生素、鱼粉、豆粕等)掺假，就连价格低廉的统糠，有的也掺有黄泥粉、白泥粉等。

使用抗菌药物问题

在饲料中使用非治疗量的抗菌药物作为促长剂，因其残留和细菌耐药问题最终被全面禁用虽然已形成共识，但我国离全面禁用可能仍有一段时间。所以猪禽饲料使用抗菌药物还是较为普遍的现象。问题是，多数厂家在使用抗菌药物上都带有很大的盲目性，表现在超量和多种药剂同时使用，因为他们不知道哪种药物最好，这种现象在幼龄动物饲料中特别突出。目的在于较好地预防疾病，但却忽视了“是药三分毒”的副作用。小猪阶段天天吃超量的药，可能对机体造成永久性的损伤。建议饲料企业经常在自己的销售区域内广泛取样，做细菌的分离培养和药敏试验，选用高敏药物，这样不但用药少，效果好，副作用小，同时也降低了成本。

饲料系酸力问题

有些饲料厂家喜欢将矿物质饲料当填充料使用，这样做就忽视了两个问题。一是易造成矿物元素代谢的紊乱;二是提高了饲料的系酸力。有资料表明，仔猪饲料的系酸力在20时最好，超过30就可能使饲料的质量下降。因为提高了饲料的系酸力，就必然会降低饲料在胃肠道中的酸度，其结果是饲料的消化率下降，同时也抑制胃肠道有益微生物的生长和增加有害微生物大量繁殖的可能性。

此外，检验制度实施上的打折扣，也是影响产品质量不稳定的因素，制度上是每批原料必须检验合格才能进厂，产品检验合格后才能出厂。但仍有部分厂，当原料产地不变、外观无大的差异时就免检了。当原料、配方不变时，就不是每批产品必检了。委托检验的指标，好的厂是每季度检一次，较一般的半年一次，有的甚至一年才检一次。装置效能的检测也不按要求进行，如搅拌机搅拌的最佳时间是多少?可能不知道，但它们对配合饲料质量的影响是很大的，希望生产厂家重视。

养猪需要哪些饲料

常规的当然是玉米，豆粕，麦麸，预混料新增剂类，但目前用这些要想赚到钱也不容易，饲料价格太高了，多考虑用一些非常规的饲料原料，这也符合我国国情，我国实际上有很多的食品下脚料如糟渣类，豆渣，薯渣，啤酒糟，酒糟，淀粉渣，米饭为主的潲水等很多的都可以用，强微99生酵剂发酵一下，可以储存很久，密封可储存一年以上，慢慢喂，注意搭配，使日粮蛋白能量平衡，补充点新增剂来全面营养，做成类全价饲料，喂的效果不比全价饲料差的，适当用点催长的产品壮壮素强微，即使喂糟渣效果也是很好的；

配合饲料有哪些优点 饲养与饲料

1、饲料的营养价值全面。

2、使用、贮存和运输都很方便。

如何配制猪配合饲料

随着养猪规模化的出现和成品饲料价格的居高不下，一部分养猪场提出了自配饲料的思路，这必将对我国的养猪行业和专门的饲料行业产生一个巨大的影响。那末在做自配饲料之前我们必须要了解配合饲料的种类，制作原则，制作方法及使用中的注意点，下面逐一说明，以便于养殖户的了解和参考！

一．配合饲料的分类

目前配合饲料有两种分类方法：

1、按营养和用途的特点分为新增剂预混合饲料，浓缩料和全价料。这是配合饲料产品的基本型别。新增剂预混合饲料，是指用一种或多种微量新增剂，加上一定量载体或稀释剂经混合而成的均匀混合物。浓缩饲料，即平衡用配合饲料。是蛋白质饲料、矿物质、加上新增剂预混合饲料。配合饲料，是浓缩饲料加上能量饲料，即为全价饲料。可概括为：饲料新增剂载入体或稀释剂一一预混合饲料加蛋白质和矿物质一一浓缩饲料加能量饲料一一配合饲料

2、按饲料形状分类：

①粉状饲料。

②颗粒饲料。

③碎粒料。

④压扁饲料。

⑤其它，膨化漂浮饲料、块状料、液体饲料。现实中小猪用全价料的多些；小型猪场用浓缩料的多些；大型猪场用预混料的多些。

二．配合饲料配方设计原则和依据

首先要适应市场需求，同类产品在其他厂家中有市场竞争力；确定使用营养标准；其次要有科学先进性，在配方中运用动物营养领域的新知识、新成果；第三要有经济性，在保证营养的前提下，饲料配方成本最低；第四要有可操作性，满足市场需求的前提下，根据企业自身条件，选定原料品种，充分运用多种原料种类，保证饲料质量稳定：第五要求配方要环保无公害，国家明确不准新增的饲料新增剂，如盐酸克伦特罗(瘦肉精)、己烯雌酚，坚决不在饲料中违法新增，危害群众健康。

三。配合饲料配方设计的注意点及发展方向

饲料配方是根据动物的营养需要、饲料的营养价值、原料的现状及价格等条件合理地确定各种饲料的配合比例，它必须满足动物的营养，充分发挥动物的生长、生产能力，获得数量多、品质好、成本低的产品，所以设计饲料配方时必须了解动物对各种营养物质的需要量和各种饲料原料的特性，只有在此基础上才能进行合理科学的饲料配合。

1．浓缩料设计中交叉法与视差法的应用。

2．以理想蛋白质模式理论为基础设计配方。理想蛋白质模式理论是对蛋白质的氨基酸营养价值和动物对氨基酸需要量两方面研究的结晶。

3．组合应用非营养性新增剂。众多试验与应用效果证实，益生素、酶制剂、酸化剂、低聚糖、抗生素等饲料新增剂，不仅单独新增对提高饲料利用率、促进动物生产效能的充分发挥有良好的作用，而且它们之间科学组合使用具有加性效果，是目前国内外提高养殖经济效益采用的一种有效、经济和简捷的途径。

4．应用小肽的营养理论指导饲料配方。传统的观点一直认为动物采食的蛋白质，在消化道内蛋白酶和肽酶的作用下降解为游离氨基酸后才能被动物直接吸收利用。但在许多的试验中，人们发现动物对饲料各种氨基酸的利用程度不完全受单一限制氨基酸水平的影响，按照蛋白质降解为游离氨基酸的理论使氨基酸纯合日粮或低蛋白平衡氨基酸日粮，动物并不能达到最佳生产效能。随着人们对蛋白质消化吸收及其代谢规律研究的不断深入，人们发现蛋白质降解产生的小肽（二肽、三肽）和游离氨基酸一样也能够被吸收，而且小肽比游离氨基酸具有吸收速度快、耗能低、吸收率高等优势。据报道，在仔猪饲粮中新增富肽制剂，可使饲料转化率提高1l.06％，提减仔猪重12.93％，腹泻率降低60％，经济效益提高15.63%。

5．应用配方软体技术提高配方设计的科学性和准确性。计算机配方软体技术由初等代数上升为高等教学，主要是应用运筹学的各种规划方法，使配方设计由单纯的配合走向配合与筛选结合，能够较全面地考虑营养、成本和效益，克服了手工配方的缺点，为配方调整、经济分析和采购决策提供大量的参考资讯，大大提高配方设计效率，实现成本最小化、收益最大化的目标。

五．各类猪群料配制注意点

1．仔猪料配制注意点仔猪料的配制应充分考虑到他的消化道的特点和抵抗力的特点去配制，不能只求经济，忽视效益。

2．后备猪料配制注意点后备猪料中应考虑到钙，磷的新增数量和比例。

3．公猪料配制注意点考虑到公猪生产的特点，结合猪 *** 的组成成分，在配制饲料时应加大蛋白饲料和部分矿物质微量元素的新增。

4．妊娠母猪料配制注意点应考虑怀孕前后期对营养需求的不同去新增各种成分。

在配合饲料里，科技含量最大的就是配方，最不好把握的就是原料。但是，随着计算机技术在饲料行业的应用，配方已经不再是技术的核心。将来养殖行业与饲料行业将会成为一体。但是目前作为一般的小型的养猪场，最好还是用预混料去配制饲料，而不是自己去配制采供原料去做全价料，这样的风险是相当大的！

10-30斤仔猪饲料配方：玉米面55斤；小米（高粱米）10斤；麦麸5斤；豆饼20斤；白糖4斤；鱼粉6斤；食盐4两；预混料5两。

30-60斤中猪饲料配方：玉米面58斤；高梁米10斤；麦麸8斤；豆饼20斤；鱼粉3斤；骨粉1斤；食盐5两；预混料5两；

60-120斤育肥猪饲料配方：玉米面50斤，秸秆粉30斤，豆饼10斤，炒黄豆粉8斤，骨粉1斤，贝粉1斤，食5盐两，预混料5两。

120斤--出栏的大猪饲料配方：在60-120斤的饲料配方中，减去5斤豆饼，加5斤米糠或秸秆粉。

出栏前一个月饲料配方：玉米面55斤，米糠30斤，豆饼15斤，预混料5两。

鸡饲料怎么搭配

鸡饲料配方：

[1至3周龄]：玉米60％，小米5％，高粱4％凯明，麦麸5％，豆饼8％，鱼粉8％，骨肉粉3％，血粉5％，石粉1．5％，食盐0．3％，添加剂适量。

[4至6周龄]：玉米60％，高粱4％，麦麸6％，豆饼15％，花生饼3％，棉仔饼2％，血粉3％，鱼粉5％，贝壳粉1％，骨粉0．7％，食盐0．3％。

[7至14周龄]：玉米60％，高粱6％，大麦12％，豆饼10％，鱼粉3％，贝壳粉0．7％，槐叶粉5％，骨粉2％，食盐0．3％，添加剂适量。

[15至25周龄（到开产期）]：玉米65％，大麦5％，麦麸15％，豆饼7％，棉仔饼2％，鱼粉2％，贝壳粉1．5％，骨粉2％，，食盐0．3％，添加剂适量。

[产蛋率在50％左右时]：玉米60％，麦麸6％，地瓜干6％，豆饼18％，鱼粉6％，骨粉2．7％，食盐0．3％，蛋氨酸0．1％，添加剂适量。

[产蛋率在55％至80％时]：玉米57％，地瓜盯迟告干5％，麦麸3％，豆饼20％，棉仔饼2％，花生饼2％，鱼粉7％，骨粉3％，食盐0．3％，添加剂适量。

[产蛋率在80％以上]：玉米52％，高粱4％，麦麸4％，豆饼20％，棉仔饼4％，花生饼4％，鱼粉4％，槐叶粉3．5％，骨粉3．5％，食盐0．3％，添加剂适量。

以上信息仅供参考。

以上信息由中国饲料原料信息网整旦歼理，希望对你有所帮助，望采纳。

qa工作的个人心得总结报告

作为一名QA工作人员，要学习专业的检查证实，保证产品的质量过关，同时提高自己处理事务的能力。本文是qa 工作心得 与 总结 报告 ，仅供参考。

qa工作心得总结报告篇一

在IQC跟班学习了衫兆两日后，本人转战QA，开始了在QA两天的工作学习。 QA first off名为产品质量初次检验，是产品在完成第一道生产流程后的第一次检验，这时的产品还不可以进入仓库，但它也已不再是单纯的原料。各种原料在生产线上经过机器的操作组装，形成QA需要检验的产品，如：铜帽和陶瓷管等组装为成型的陶瓷管 保险 丝，铜帽和玻璃管等组装为成型的玻璃管保险丝。

QA初检内容大概包含长度、外径、阻值、电气特性、耐久性等，其中长度、外径通过使用游标卡尺测量，测量结果在标准范围内即为合格。电气特性通过使用T/C测试仪、LGZ设备测试，测量结果在标准范围内即为合格，譬如：225XP系列电气性能应检测1.35In和2In，505XP系列电气性能应检测1.5In、2In和3In，其中1.35In意为3个保险丝至少应有2个保险丝在60分钟内熔断。同时，陶瓷管在电气特性检测时应格外注意标号一一对应，避免不必要的误差。另外，电气性能也要根据电流范围酌情选择实验设备，例如：LGZ38适合5600~39000mA范围的电流。最后，耐久性检测需要严格按照检测标准进行检测，有4小时和6小时等。

通过两天对QA初检的工作学习，本人在接触学习基本实验器材的基础上，在QA工作人员的悉心指导下，逐渐能够自己独立进行一些型号保险丝的电气特性。尽管，在接触大型实验设备之前会有些许胆怯与不安，但是，肯学、肯做的态度与严谨、认真的作风足以支撑我继续努力学习!

qa工作心得总结报告篇二

实习期虽然刚刚过去一周，但是对于一个还是在校生的我来说，已经有了很多的感想和心得。

学校和单位是两个完全不同的集体，一周的实习让我渐渐融入了QA部门的日常工作，友好和睦的工作氛围使得大家都能全身心的投入到工作中。作为一个刚刚来到特力集团的实习生，我已经在大家的帮助下熟悉了工作环境，并参观了样品间，对QA的工作和职责有了初步的认识及了解。刚来到公司的这一周，我大部分的时间都花在了阅读和学习资料上，这些资料让我能够更快得明白QA的日常工作流程和任务，并对一些QA部门的基础知识有了了解。这些基础知识虽然在之前的学校学或正租习中有所涉及，但相比之清笑下更加全面，使得我对我今后的培训课程有了准备。一些关于工具的资料更是让我大开眼界，所有工具都分门别类，有着各种不同的用处，其中细化的指标更是让我知道了作为一名QA所需要的严谨态度。

对于接下来的实习培训，我已经做好了准备，学习更系统的专业知识，并希望能够通过实践，提高自己处理事务的能力。感谢公司能给我这次实习机会，令我受益匪浅。

qa工作心得总结报告篇三

品保QA职责:

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准.

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成送样给QC检测.

5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查，感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格.

6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格，送化验室交QC人员检测。

一、原料接收流程图:

二、原料取样规定

1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性，尽量减少误差;

2.抽取的样品数量符合规定，且留样以备检查;

3 .对原料如玉米、小麦等，抽样过程中应用感官检查品质，发现品质变异应立即处理。

(一)、30%取样规定

1、固体原料

在车四周随机取样，取样点不少于30%包装袋，样品重量符合规定。

2.液体原料

液体原料应以液体取样器取样，采样数量以具体情况而定.

3.注意事项

所取的样品，应由抽样员亲自送化验室，并依照规定进行化验分析。

(二)、100%取样规定

1、100%取样应在卸货过程中实施，负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样;

2、取样中应随时注意品质状况，若发现有变质现象，则挑出作退货处理;

3、原料每批取样量应在1-2公斤，量少的原料取样量不少于500g，添加剂用原料取样量100g-250g;

4、取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室，并依据规定进行化验分析，100%样品化验结果为该批原料最终结果;

5、100%化验结果若不合格，作退货处理，如部分项目不符合质量标准，但公司可以接受，应酌情减价、降等使用，否则，退货处理。

三、原料检查项目

1、外观检查

(1)气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、哈味、臭味等异味

(2)色泽：是否正常、有无烧焦现象

(3)形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等

(4)有无污染

(5) 其它 ：发热、吸潮

2、镜检及点滴试验：是否掺杂

3、理化指标：水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破碎粒、虫蚀粒、容重等

4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、脂肪等

三、原料取样 方法

(一)、饲料原料取样注意的问题

1、 从整批原料中取出足够的样品。

2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、 所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

(二)、 饲料原料取样方法

1、 在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g.

2、 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位.

3、 液体原料的取样：用吸管对液体桶进行抽样.

(三)、饲料原料样品的保管

样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期，所有样品取样后要进行登记.

(四)、进厂原料检查步骤

1 、查看原料的外观、色泽、形状等;

2 、查看有无虫

3 、查有无结块、发霉等;

4 、查是否发热或部分发热、温度异常;

5 、确定是否有任何不正常气味出现，如发热、哈味、霉变味等异味;

6、镜检，查看有无掺杂;

7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标，

8、化验营养指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)

9、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感(手)。

10、显微镜鉴定法。

11、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。

(五) 原料接收标准以及常见掺假物检验

1.外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2.杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质以外，原料中不应含有其它异物。

3.手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。

4.气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如哈味、焦糊味，则表示该原料已被污染或质量受到了影响。

5.标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期.

(六)、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、活虫等，原料QA可直接退货，并及时通知主管.

2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性.

3、对小料类原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等)可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞，要用胶带封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查，防止干扰物质。

4、对原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验;若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应在卸货时将异常原料选出,异常原料所占比例较大,则原车退货,异常原料少量时,则将选出的原料直接退货或者做另外处理(卸货时 100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100%抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。).

5、下雨天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回;盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来直接退回，或者可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失。

(七)、对不符合要求的原料处理方法

1.有些原料虽然不符合所规定的标准，立即与部门主管联系，确定处理方案。

2.与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。

3.有活虫较多、霉变率≥3%的能量原料(YC .WHEAT)一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的，拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40℃退货(当时使用的除外)。

(八)、原料储存

1、各种原料应尽量储存在仓库内.但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，并且检查温度变质等至少1次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。

3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14%且无其他品质问题，可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。

4、下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。

第三章 饲料生产

一.饲料成品打包间质量管理

1、 开始包装前，应取样检验半成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度等;

2、 开始打包应注意检查料头料尾，如果有花料或粉末过多时，应停止打包及时通知中控及制粒员寻找原因,等质量正常后再打包.

3、 包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等，应立即停止包装，并通知中控员及制粒员，及时查找原因，等质量正常后再打包.

4、 检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准.

5、 打包时应抽查包重(不少于5%),包装标准：40kg±0.1kg等.

6、 包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等.

7、 包装袋质量不合格的不能用来打包(炮包，已被污染);

8、 包装时，检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5-10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距6-8mm.

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