浮水饲料沉水饲料配比方法 浮水饲料沉水饲料配比是多少

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饲料生产工艺

以水产料为例

由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白坦丛行质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过让哗处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压郑脊缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别 膨胀系数

1饲料的沉浮性

水产饲料产品根据其功能特性可分为快沉饲料、慢沉饲料、悬浮饲料、漂浮饲料。常温20℃时，其在海水和淡水中的密度如表1所示。

表1不同浮性饲料在海、淡水中密度kg/m3

沉浮性海水(盐分3%)淡水

快沉>640>600

慢沉580～～560

悬浮520～～500

漂浮<480<440

大麻哈鱼、鲑鱼、鳕鱼和鲱鱼采食较慢，养殖时采用慢沉性饲料可以提高饲料的利用率型中袜。慢沉性饲料脂肪含量高(一般>12%)，淀粉含量低(5%～10%)，颗粒大小范围较大(粒径为1～16mm)。快沉性水产饲料主要应用于虾的养殖。虾喜欢在水底觅食，要求颗粒在水中保持一定的时间不溃散。快沉性饲料和慢沉性饲料特性基本一致，但是其颗粒更小，密度更高。养殖户为了观察到虾的采食状况，把颗粒置于盘中，让颗粒和盘一起沉入水底，采食后再拿出盘，观看盘中颗粒数量，所以要求颗粒能迅速穿透水面，沉入水底。

浮性水产饲料通常应用于鲶鱼、罗非鱼、鲤鱼的养殖，其脂肪含量一般<12%，淀粉含量>20%。

2沉浮性的控制

目前，很多饲料厂家采用更换螺杆的配置控制产品的沉浮性。这种方法在饲料产品品种变换时使用，更换时间过长，增加了操作成本。在挤压时可通过控制挤压机的压力和温度而不改变螺杆的配置来有效控制饲料的沉浮性，其方法有以下几种:

(1)机内增设排汽抽真空装置在膨化腔体合适的部位开泄压孔。在生产浮性饲料时把该泄压孔堵上，使之满足加工浮性饲料高温高压的需要;在生产沉性饲料时则将泄压孔打开，使物料到达泄压孔处套筒内，压力得到部分释放，同时一些水蒸汽也从泄压孔排出，这些物料被挤压至膨化腔体末端，物料被压实，可获得容重高的沉性饲料。另外，可在泄压孔处安装抽真空装置。还可在泄压孔上安装强制设备，并连接

一定负压的管路。该强制设备类似一种喂料绞龙，当物料从泄压孔挤出时，该设备将物料强制挤回膨化腔体，而在此过程中，从泄压孔溢出的水蒸汽可通过负压管路带走。

(2)机内增设调压装置

挤压机调压是在培蚂挤压腔和出料模板之间装置截流阀，调节挤压腔内与挤压腔外的压力差，以此调节膨化饲料的密度。

(3)机外增设压力室

在出料模板后增设压力腔，并在其下方接一关风器，物料从出料模板挤出后，在压力腔中切割成形，关风器的作用是在排出物料的同时保持压力腔内存在一定值的正压。压力腔内的正压是通过不断向压力腔中通压缩空气所形成，通过控制机内和机外的压差来控制颗粒饲料的密度，从而控制产品的沉浮性。

(4)采用2台挤压机

将2台挤压机组合在一起加工水产饲料。采用2段加工系统，先将物料由膨化设备蒸煮熟化，再进入挤压设备成型以控制产品的密度。由于产品的最终密度不再取决于膨化设备，故膨化设备本身的工艺参数可按浮性饲料的要求配置。生产沉性饲料时，通过输送设备将高熟化的物料送入挤压设备，并在输送过程中进行一系列的降温、排湿操作，最后进入专门设计的挤压设备中挤压成形。(5)改变出料模板的开孔面积改变出料模板的面积，可以改变模前压力，从而控制产品的沉浮性。对沉性饲料，其模板开孔面积为550～600mm2/(t·h)，即每小时加工1t沉性饲料的开孔面积为550～600mm2;而对于浮性饲料，模板开孔面积要求相对低一点，一般为200～250mm2/(t·h)。另外，沉性饲料出料模板与浮性饲料出料模板在孔型上也有区别，对于沉性饲料的模板，其有效挤压孔的长度更大一些，这和沉性饲料要求的颗粒密实程度更大有一定关系。

(6)调整配方中淀粉和脂肪的配比浮性膨化料淀粉含量>20%，沉性膨化料淀粉含量≥10%。当油脂添加量在12%～22%时，伴随油脂添加量的提高，膨化颗粒料密度将相应地按一定比例增加。

(7)适度降低螺杆转速，以提高卜激颗粒密度。

漂浮鱼饲料的制作方法

第一步，准备各种原材料。洞改具体包括小麦面、大豆面、玉米面、淀粉、鸡蛋、鱼、虾、胡萝卜、螺旋藻、菠菜、紫菜、钙片、维生素C、酵母、大蒜。由于是自己动手制作，所以在原材料上尽量保证新鲜原生，而不是各种粉或者素等添加过其他材料的产物。

下面是第二步，别问我第二步干什么，洗手。不是怕不卫生导致鱼儿吃了生病，是怕鱼粮做好后自己觉得太好闻而忍不住...其实还是为了卫生。

第三步，将鱼去鳞，洗净、去头、去鳍、去骨、切块、然后放入搅枯颤渣拌机打碎成泥。虾去头、去壳，加入搅拌机打碎成泥。胡萝卜、菠菜、紫菜、大蒜一律洗净尽可能切碎后加入搅拌，打碎后产生的汁液不要丢弃。钙片、维生素C碾呈粉末状备用。

加入胡萝卜、菠菜、紫菜等一方面是因为其营养价值高，另外鱼儿在长时间摄食后会在一定程度上高于其他饵料的发色，一举两得。而放入大蒜是为了给鱼儿的肠胃杀菌消毒。鸡蛋、鱼虾和一些维生素也是为了提高饵料的营养。而小麦面等是饵料的载体，主要是在其部分上添加各种营养元素。另外也利于后期饵料的成型以及粉化。

第四步，各取五份玉米面、小麦面。一份大豆面、螺旋藻。然后加入鸡蛋三颗、一份胡萝卜、紫菜、菠菜。几粒已经加工过的钙片、维生素C、酵母、大蒜。然后就按照过年包饺子和面一样，开没悄始蹂躏它，期间如果蔬菜打碎后水分较少需要加入适量的自来水，待揉搓至面团状即可。

第五步、需要加入重武器，颗粒机。这个设备在使用的时候需要注意安全。另外按照自己鱼儿能够进食的程度来规定制造出来的鱼粮规格。如果没有颗粒机可以发动脑筋。比如利用渔网的网目大小，将“面团”按压过渔网，漏过去的规格基本都在一个标准上。

第六步、放入微波炉加热。加热20分钟左右即可，出炉晾凉后用手稍微揉搓，将可能出现的粘连状况解除，然后在日光下彻底晾晒，期间可以用手揉搓。手捏能够感觉还是需要力气才能捏碎的状态下（如若是太小的鱼粮几乎接近粉末状，需要个人有一定的判断把握能力来断定是否制作成功）。

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