竹丝扣瓷茶杯 竹丝扣瓷是川西地区特色非遗手工艺

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竹丝扣瓷茶杯 竹丝扣瓷是川西地区特色非遗手工艺1

竹节杯上架以来，得到许多朋友的厚爱，市场对产品的肯定也让我们有更多的信心与更多的匠人一起共同努力，虽然很小众，但是相信有价值的东西，还是值得我们花时间花心思去等待。

很多喝茶的朋友一直都问有没有更适合品茗的小茶杯，这一次我们准备了这套四君子套装。

最初的想法，考虑到和朋友一起喝茶的时候，大家短暂离开茶桌或者换一个场地的时候，各自的杯子不会混淆，还有让朋友选择自己喜欢的杯子去品尝，也是一件有趣的事情。

同时也在表达一个想法，朋友之间的相处，如同这杯子，能够一起长久愉快地喝茶，一般都会拥有相同的气场，但能保持自己独立的态度与想法，存同求异，互相尊重，才是朋友之间最舒服的相处之道。

品名：竹丝扣瓷四君子杯

这一套四君子品茗杯系列，采用的是高超且精致的竹丝扣瓷工艺，使用最细等级的慈竹竹丝，每条的直径不超过0.5毫米，经纬线交织细细密密编织而成。

我们向往能够一起安静又舒畅喝茶的友人，大多数是懂得互相尊重，拥有相同气场的朋友，但依旧可以保持各自的独立精神，存同求异。

这也是，君子之交，淡如水。

每个杯子的形状不一，朋友一起品茗时可以更好区分每个人的杯子。

四君子套装包含：

花神杯，月圆杯，禅定杯，六角杯各一个，赠送四个黑檀木杯托，羊毛毛刷一支。

1.珍贵的国家级非物质文化遗产

竹丝扣瓷（也称瓷胎竹编），属于国家级非物质文化遗产。竹丝扣瓷竹节杯由传承人游伟师傅带领当地的匠人们一起共同完成，采用最细等级的竹丝，每一个都耗费数时精心编制而成。

2.独特的工艺特点

竹丝扣瓷(又名瓷眙竹编)始于清朝，由于制作难度高，一开始只作为皇室贡品。它对原材料的挑选极为严格，四川邛崃山上万亩竹丛只选阴面的慈竹，百斤原竹只抽丝八两，细如发丝，柔如绸缎，经过匠人们超高的技艺，一丝一丝缠绕在瓷器上，如同给瓷器穿上一件温暖的衣服。

3.实用与美兼顾

竹丝扣瓷能更好地保护瓷器，不易破损，使用的时候，能够很好起到隔热功能，防滑功能。

4.经久耐用，越变越美

陶瓷杯体和竹编部分均通过食品级安全检测，可长期使用。竹编部分涂抹了食品级的木蜡油作为保护（木蜡油品牌是德国的欧诗木OSMO）。

使用时间越久，竹编质感会越来越美。

5.由内到外，精心手工制作

陶瓷杯体在景德镇制作，由高品质的高白泥手工制作，经1300度高温烧制而成，薄胎，亮白釉面，质感光滑细腻，更容易清洗及不易留污迹。

竹编部分在四川由拥有数十年的瓷胎竹编师傅精心编织而成，采用最细等级的竹丝，每条均需人手抽拉而出成。

清代皇帝用过的茶具：“蓝地粉彩连年福寿纹茶壶”（四）

【清朝】年号：乾隆

文物描述：全器以粉彩描绘纹饰，盖面花纹为四朵转枝莲花，中间各加饰蟠桃，盖纽为珊瑚红所绘盛开莲花一朵，盖纽周围则饰如意纹一周。

壶颈绘圈点纹一周，肩饰如意纹，壶腹两面各画莲花一朵，围绕三只口衔四颗蟠桃的蝙蝠，底边莲瓣纹一周，壶流及把手亦饰缠枝莲纹，纹饰分线均描绘金边。

壶内外均以蓝彩为地，壶底蓝底中央留白内朱红书「大清乾隆年制」六字二行篆款。

简单论述滚压成型工艺的5个问题

滚压成型是一项新工艺,我国在二十世纪七十年代普遍推广了滚压成型。在推广过程中,解决了许多在刀压成型法中所没有碰见过的问题,基本上掌握了这种成型方法的规律。

现就以下几个问题进行论述。

(1)滚压成型对泥料的要求

无论哪一种成型方法对泥料都有一定的要求。从可塑法成型来说,主要是对泥料的可塑性和含水率的要求。

那么,滚压成型对这两个方面有何要求呢?在滚压成型过程中,从滚头和泥料的运动来说,既有滚动又有滑动;从泥料受力的情况来说,除受到压延力的作用外,滚压时泥料受压力较大,泥料是均匀延展开的,不象刀压成型那样只受型刀压挤和刮削时的剪切力作用。

从这个角度来说,滚压成型对泥料的可塑性要求就不那么太严格。一般说来,较之于刀压成型,泥料可塑性可以低些,含水率也要小些。

若可塑性太差,加上水分少,滚压时易开裂,毛坯破损多,模型也易损坏;若可塑性太强,水分又多,则有可能粘住滚头,坯体亦易变形。

滚压成型对泥料的要求,具体地说和阳模滚压还是阴模滚压,冷滚压还是热滚压等有关。另外,还取决于制品的大小。

一般说来,阳模滚压较之阴模滚压,要求泥料可塑性强些,含水率低一些。冷滚压较之热滚压,泥料可塑性应强些,含水率可低一些,而热滚压对泥料可塑性和含水率要求并不是那么太严格,适应范围较宽。

成型小件及深腔制品时,泥料含水率可高些;反之,泥料含水率则应低一些。

(2)滚压过程的要求

首先我们谈谈什么是滚压过程。它是指从滚压头开始接触泥料至离开坯体表面那一瞬间止这一段过程,称为滚压过程,其余为滚压头空转时间。

就滚压一只毛坯来说,滚压过程所经过的时间很短,一般只有几秒钟。就在这样短的时间里,滚压过程各个阶段对压泥的要求并不相同。

滚压头从开始接触泥料至定压前我们称它为压泥阶段(或叫排泥阶段)。这个阶段滚压头的动作要轻,压泥速度要适当,一般以6~7毫米/秒为宜。

若动作太重或压泥速度过快都会压坏模型,或引起“鼓气”;若下压太慢,泥料容易粘住滚头。

接着泥料进入定压阶段,就是说泥料已压至所要求厚度(即毛坯厚度)的阶段,同时使毛坯表面光洁并使少量余泥继续排出。

这一阶段要求滚压头动作重而平稳。泥料受压时间要适当,一般以2~3秒钟为宜(主轴转速快者取下限,主轴转速慢者取上限)。

最后是滚压头抬离坯体至完全脱离的某一瞬间要求应缓慢减轻泥料所受的压力,以消除残余应力。

(3)阳模滚压与阴模滚压

按照石膏模型的凸凹来分,有阳模滚压和阴模滚压的不同。所谓阳模滚压是指石膏模为凸型,其工作面为坯体的内形,而滚压头滚压其外形的一种方法,所以又叫外滚,见图1-1(1)所示。

这种方法适用于成型浅式宽口器皿(如盘、碟等)及坯体内表面有花纹的制品。而阴模滚压恰恰相反,石膏模为凹型,其工作面为坯体的外形,而滚压头滚压其内形的一种方法,所以又叫内滚,见图1-1(2)所示。

这种方法适用于成型深式且口径又小的制品(如杯、碗等)。

阳模滚压的最大优点,就是成型后的毛坯可以在比较干燥的条件下进行脱模。这样比阴模滚压的毛坯在半干状态下脱模变形要小,同时成型后的坯模可不必翻模,直接送去干燥。

但阳模滚压的主轴转速不能太快,要求泥料的可塑性较之于阴模滚压要好一点,便于泥料展开,同时不致因离心力作用把泥料甩离模型。

另外,用阳模滚压大件制品时,往往需要将泥料预压(或叫筑模),使其在滚压时易于下弯和延展开来,而且可改善坯体的结构。

阴模滚压的主轴转速可以快些,这样,在相同的压坯速度下增加了毛坯的定压次数,对提高制品质量有好处。

但为了防止坯体变形,常将带坯的模型倒转放置送去干燥。

(4)冷滚压与热滚压

按滚压头加热与否可分为冷滚压和热滚压。冷滚压是指滚压头在常温下操作。滚压头无须加热,结构比较简单,可用铸铁、钢或塑料制作滚压头。

热滚压是指成型时将滚压头加热到一定温度,一般以100~1200为宜。这种加热了的滚压头接触泥料时,滚压头与坯泥表面之间产生一层蒸汽薄膜,使泥料不会粘滚头,滚压面也光滑。

如加热温度过高,泥料表面快热变干,坯体表面会出现麻点;如果温度过低,不足以产生蒸汽薄膜,有可能出现粘滚头的现象。

显然,滚压头与坯泥之间产生蒸汽膜的情况与泥料含水率大小亦有一定的关系。但热滚压需要加热滚压头和控制温度的装置,而滚压头又只能用金属来制造。

因此,从滚压头的设计、制造、维修、操作条件以及电耗等观点看,如果泥料性能允许的话应尽可能采用冷滚压而不用热滚压。

(5)转速与转速比

这里介绍的转速主要是主轴转速与滚头转速以及它们之间的关系转速比。这对滚压成型的制品质量和产量有着直接的影响。

大家都知道,石膏模具有强烈的吸水性能,致使泥料在滚压过程中含水率逐渐降低,以便稍经干燥脱出毛坯。

若主轴转速比较慢,则泥料压延的速度就慢;如果慢到泥料还没有来得及铺满模型,而由于石膏模的吸水能力,使泥料各部分含水率不均匀的话,就无法继续成型。

因此,主轴转速必须有一个“成型转速”,这个“成型转速”就是使泥料迅速压延开来铺满整个模面得以成型。

另外,我们还知道,泥料并不是真正的塑性体,还具有少许的弹性。滚压成型时,如定压次数少,滚压头抬离毛坯后,泥料会有稍许的弹起,致毛坯结构不很致密,且表面也不光洁。

若抬离过快,还会产生“牛舌头”。为了在短时间内对泥料多次加压,就要提高主轴转速。

例如,定压时间两秒钟,主轴转速为300转/分,即每秒钟5转,那么毛坯在两秒钟的定压时间内被滚压10次。

如果主轴转速增加到600转/分,即每秒钟10转,同样在两秒钟的定压时间内,毛坯则被滚压20次。

这说明了在相同的定压时间内,提高主轴转速可以增加坯泥的滚压次数,从而使毛坯的结构更为致密,表面也比较光洁。

再则,提高主轴转速,在符合要求的定压次数条件下,又可以缩短定压时间,因此还能提高设备的产量。

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