广东硅胶微孔曝气器有哪些厂家 广东硅胶微孔曝气器有哪些厂家生产

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某污水厂运行管理中存在的问题及改进措施

1、概述

某污水处理厂于1992年10月正式投产，二级生化处理，传统活性污泥法工艺，鼓风曝气。在14年的运行过程中，该厂始终致力于加强工艺调控，确保出水达标排放，为水污染治理工作做出了应有的贡献。同时在运行中也发现了一系列问题，在实践过程中，通过技术人员的努力，进行了相应的改进，确保老厂能够发挥应有的作用。

2、存在问题及对策

2.1 格栅除污机存在的问题及解决措施格栅是预处理过程中一道关键工艺，它的作用是拦截去除大的固体物质，同时对后续工艺中的污水泵起保护作用，减少一沉池漂浮物，防止工艺管路堵塞。该厂原设计只有一道格栅，格栅间隙为25mm，属中粗格栅类型。存在4点不足：

（1）服务区排水设施为雨污合流系统，雨季栅渣量较多，再加上水量大，水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物，对水泵特别是潜水泵有较大影响。

（2）该厂无细格栅，一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除这些浮渣操作人员的劳动量很大，加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井必须二次提升，增加了污水泵的能耗。

（3）只有一道格栅属设计缺陷，格栅出故障，必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。该厂原格栅除污机为高链式格栅除污机，由于扒齿臂材质问题易变形，影响扒齿入槽准确度，除渣效果差，影响生产。

（4）该厂曾在沉砂池出口处安装一台栅距为6mm的细格栅，但由于场地限制，无法加装事故跨越装置，经常跑水，影响生产，被迫拆除。因此，无法增加细格栅。

为解决上述问题，该厂更新了原高链式格栅除污机，安装使用了清源环保机械厂生产的型号为XGS1702－4800、栅距为10mm的回转式格栅除污机，使去除栅渣量大增，给潜水泵的运转创造了良好的条件，确保了生产要求，解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好，可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式，在不同的季节可以改变运转方式，起到节能的效果。

通过实际运行发现，新格栅除污机也有一定缺陷：（1）该机齿扒链为尼龙材质，由于是室外环境，冬夏温度变化大，加上日光照射，齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为，由于室外环境运行，无备用格栅，设备可靠性十分重要。因此，齿扒材料使用不锈钢更为可靠。（2）该机由于连续运转时间长，其作用是捞栅渣，而且重量变化大，齿扒链用力的变化大，两侧起固定作用的止回垫容易脱落，但该零件为非标产品，备件困难。（3）由于受场地限制及资金问题，栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套，工人劳动强度大，且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时，需加以解决。

2.2 脱水机存在问题及解决措施该厂原有脱水机两台，型号为DY2000型带式压滤机，设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题：（1）滤带冲洗装置达不到实际要求，滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序，效果不好，无法恢复滤带过水能力，脱水过程无法连续进行。（2）絮凝反应器设计需要改进，泥药混合液入口在反应器上方，内部采用阶梯下落式混合，反应剧烈，而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎，不可逆转，因此反应絮块易被摔碎，在重力脱水段絮块尺寸不够，易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高，而分子量高的PAM价格较贵，另一方面，因跑料造成泥饼产量低。（3）因当时滤网的织造的技术问题，该机滤带接口为金属螺旋销环接口，运转时造成刮泥板磨损严重，泥饼剥落不净，增加滤带清洗难度，而且使用寿命短。（4）原机设计真空辊孔径小，剪切脱水滤水速度慢，效果不好，易跑料，而且辊内滤液排除不净而沉积，使真空辊失去作用，影响泥饼产量。

为了解决运行中的实际问题，在新设备选型上注意了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机，该机的特点为：（1）在滤带清洗方面，清洗水箱内喷头为新产品，自然形成的压力比老式喷头压力大，拆解方便。在设备安装时，增加了1台管道增压泵，型号为ISG50－200A，流量11.7m3/h，扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h，冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa，冲洗效果良好，泥饼产量明显提高。（2）压榨段中空辊由一个变两个，且第一个辊直径加大，由原来的ф40cm 提高到ф80cm，而且过水孔径加大，容易实现预压榨过程，使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带，而使压榨段的污泥含水率降低，减少挤压过程中的跑料，污泥泥饼产量明显提高。（3）絮凝反应器的结构更加合理，泥药混合液由反应器底部进入，内设絮凝搅拌装置，生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段，整个反应过程的剧烈度下降，絮体不易打碎，实际运行表明，絮体生成情况良好，与老脱水机相比，对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。（4）该机的滤带为无接口型，使用寿命长。

经过一段时间的使用，该机基本上克服了老脱水机的不足之处，但仍存在一定问题：（1）进泥管设计直径较小，易发生堵塞。（2）附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞，加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。

2.3 设备节能措施

该厂1992年投入使用后，在实际运行过程中存在设备老化，能耗高的问题。在14年的运行管理中，该厂始终将节能降耗作为管理及设备改造的重要课题，污水泵及曝气系统节能改造是工作的重点。

2.3.1 污水泵存在问题及解决措施和效果该厂污水泵原设计为4台250WDL立式水泵，每台功率70kw，上水量为1290m3/h（实测），存在问题有：（1）该泵厂家已停止生产，无法备件。（2）水泵填料易磨损，漏水严重，污水四溅，泵房卫生备件差，更换盘根劳动强度大，更换频繁，维修量大。（3）能耗高，效率低。

2.3.2 曝气系统节能问题及措施效果该厂曝气池原设计使用穿孔管曝气装置，由于使用时间长，锈蚀严重，存在堵塞严重，曝气效率低下的问题。而曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大，是节能降耗的重点。该厂于2002年10月将二组曝气池中西边三个廊道的穿孔管改造为硅橡胶管式曝气管，并于2002年11月1日－30日进行对比实验，在实验条件相同的情况下，同样的鼓风机，同样的进风管，只是曝气器不同，东边是穿孔管，西边是改造后的曝气器，使用便携式溶解氧监测仪测量，西边的溶解氧平均高出东边溶解氧一倍，证明氧利用率比改造前高出一倍，效果良好。

该厂同时对鼓风机进行了实际效果测定，结果表明现在使用的鼓风机产生同样体积的空气耗电量高于现在环保设备市场上同类风机。在不久将要进行的老厂改造中，该厂将选用能耗较低的调频式磁悬浮离心风机，来达到节能效果。

2.4 泡沫问题该厂曝气池冬季时常出现大量泡沫，特别是冬季阴天气压低时更为突出。泡沫飘浮在池面上，溢满过道，有时被风一吹，到处飘飞，影响卫生，有时甚至无法取样化验，严重时带起活性污泥颗粒影响正常运行。

经过对泡沫问题进行专题研究，共找出产生泡沫问题的5个原因，并有针对性的采取措施，使冬季泡沫问题得到控制。（1）气温方面的原因。由于气温低，曝气池中产生的气泡不易破碎，容易堆积，这时应对工艺进行调整，适当降低溶解氧等，破坏泡沫堆积条件。（2）进水中表面活性剂物质含量高时，通过鼓风吹脱，易产生大量泡沫，再加上气温条件，极易出现泡沫堆积，因此应查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫会自然消失。（3）由于该厂东西两组曝气池中使用的曝气器不同，分属中气泡型和微气泡型，西边溶解氧长期比东边高，由于微孔曝气产生的气泡小，不易破碎，易堆积，因此该厂曝气池泡沫西侧比较严重。该厂采取措施将东边穿孔管彻底进行疏通，提高了穿孔管的供气效率，从而使东边曝气池与西侧曝气池的溶解氧趋近，再适当调控，泡沫得到控制。（4）在不久将要进行的老厂改造中，将改造东侧曝气池的曝气器，使东、西两组曝气池一样，都使用管式曝气器，便于溶解氧的调整，提高氧的利用率。（5）当曝气池MLSS过低时，比较容易产生泡沫，因此，在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆积效果明显。

3、结语

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硅橡胶膜曝气头和epdm膜曝气头哪个好

硅橡胶膜曝气管技术参数表

项目 单位 特性

设备名称 硅胶膜微孔曝气管

硅橡胶膜直径 mm 67

硅橡胶膜厚度 mm 1.5

支撑管直径 mm 63

膜开孔面积 m2/m曝气管 0.15

膜片使用寿命 年 ＞8

气泡直径 mm ≤2.0

性能

动力效率（3.6m深及30%密度） KgO2/kW.h 7

氧利用率（3.6m深及30%密度） % 29

通气量（标准态） m3/h.m曝气管 8

通气量范围 m3/h.m曝气管 2~12

阻力损失 kPa 3.3~6.7

硬度 DIN53505：60±5 Shore A

密度 DIN 53479：1.19 g/cm3

抗撕裂强度 DIN 53504 SII： 9 N/mm2

极限延伸率 DIN 53504 SII： 450%

撕裂强度 ASTM-D624 B： 45N/mm一、膜的比较

1、REHAU硅橡胶膜微孔管式曝气器由耐腐蚀、耐老化能力极强的材质所构成：

曝气膜：硅橡胶膜

支撑管：PP聚丙烯

2、橡胶膜的优点：

高弹性

不含增塑剂

不会变脆

与沉积物亲和力小

高耐温性

高抗化学腐蚀能力

高抗油性

不可生物降解

可循环利用

3、EPDM材料膜的缺点：

含增塑剂，由于增塑剂易在污水中流失，造成膜收缩。

经过一段时间在污水中运行后，EPDM膜会变硬变脆。

易受污水中沉积物的影响，造成微孔堵塞。

与硅橡胶膜材料相比，EPDM膜抗化学腐蚀能力及耐老化能力要小得多。

4、硅橡胶膜曝气管可以采用高压水清洗方式；而EPDM膜由于其材料会与污水中的化学物质发生化学变化，只能采用酸洗方式，系统复杂，危险性高。

在通常情况下，硅橡胶膜曝气管至少能正常运行8年而无需更换；而EPDM膜通常2年后就会产生化学性堵塞、压力损失增大等情况影响正常运行而不得不更新或酸洗。

二、曝气管优点：

1）、硅橡胶膜耐腐蚀抗老化，长期保持高度弹性，使用寿命长，表现稳定

2）、支撑管由抗腐蚀的聚丙烯制成

3）、专利的柔性点系统设计，保证停止供气时膜片穿孔自动关闭，废水不会进入管内

4）、穿孔不会堵塞，既适合连续操作系统，又适合间歇式操作

5）、良好的曝气特性，高氧气利用率及动力效率

6）、最适合的气泡体积，均匀的气泡分布

7）、曝气系统低浮力设计

8）、快捷、简便的安装方式，节约大量配件

三、曝气系统优点：

1、瑞好微孔曝气系统可间歇运行，而不影响曝气管硅橡胶膜的密闭性能。

废水不会进入配气系统

杂物不会进入膜孔

很小的积垢倾向

2、EPDM微孔膜曝气系统随着增塑剂流失会逐渐丧失其密闭性能，并进而产生微孔堵塞。

3、瑞好微孔曝气系统有极高的传氧效率（经德国Darmstadt技术大学Poepel教授测定鉴定）

更少的空气通气总量

更少的运行能耗

在既定空气总量条件下，可少用曝气管以节省投资

4、瑞好微孔曝气系统使用经济，投资可在短期内回收（BOT项目）。

5、瑞好微孔曝气系统由于其具有弹性恢复力而不受水压影响。

6、瑞好硅橡胶微孔曝气系统因其微孔分布结构可防止曝气管底积泥。

7、瑞好硅橡胶微孔曝气系统可用于现有系统改造。

瑞好硅橡胶微孔曝气系统易于安装，安装费用低。

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