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历史的传承
中国的制瓷史已经有数千年，历代的传承与发展也使人们对陶瓷品质的要求越来越高。柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为瑕疵。然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再使用罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成温泽光润、层次丰富的自然灰釉；熔化或未熔化的木灰，在其表面形成平滑或粗糙的质感，及各种颜色的变化，留下了火曾驻足过的痕迹，自然而无粉饰之气，不会重复且很难预期它烧窑的成果。
一种质朴、浑厚、古拙的美油然而生，这正是柴烧陶艺家们为它痴迷并投入身心去努力追求的原因所在。
传统重的是技术，而当代更加倾向于观念的重视，对人性自由的追求。当代陶瓷雕塑创作者们此时关注的不是集中在明确的造型和装饰的设计上，而更多在于窑炉烧制时候的气氛、陶土的品类以及作为燃料的木柴品种、烧成的时间、温度的控制等对一件作品最终形态的影响，作品的细节因此呈现了较多偶然性的特征，作品的品格也因为这些偶然性的细节而被呈现。
制陶的特点
与现代工艺品的区别
1、气泡的区别，古瓷中一般都用柴烧，再烧制过程中由于要不断加柴，所以温度时高时低，表现在气泡上就是大小不一，有一定层次感，而现代工艺的气烧和电烧，则气泡大小均匀密集。这些特征在明清瓷器上体现的最为明显。而在古瓷上，有的由于釉比较薄，气泡炸开，形成无数个大小不一，有一定层次感的芝麻点。
2、瓷器釉面色彩的稳定，柴窑烧出瓷器温度差异大，各类高温低温釉呈色不易控制，易烧出深深浅浅的效果。气窑可以恒温控制，因此烧出颜色稳定。
3、柴烧木材燃烧所产生的灰烬和火焰宜接窜入窑内，在坯体上产生自然落灰的现象，经长时间的高温融合成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，质地粗犷有力，与一般华丽光亮的釉不同，不会重复且很难预期它烧窑的成果。
因此烧成的陶瓷产品有受火面与背火面的阴阳变化与火焰痕迹。它散发一种质朴，浑厚，古拙的美感，正是柴烧陶艺家为它着迷而投入庞大心力去追求的原因所在。
柴窑的特色
柴窑的架构一般分为四个部分：火膛，窑室，烟囱，烟道。烧窑的原理是：木材於火膛中燃烧，其产生的热度，灰烬，火焰，经过窑室，对摆在其中的陶坯产生作用与效果，再经由白烟排出。
因此窑的设计重点必定是，
①有利于燃烧(包括升温及保温)②有利与火与灰在坯体上的著述③火的排出路径(侧焰、倒焰或直焰)
窑的建构不单纯是技术问题，窑的型式更决定了火的路径，也就是决定了落灰，火痕的方向性。
更确切地说，窑将确立作者不可变更的窑火风格。柴窑窑性的掌握，除了顺应与驾驭外；也包括对烧成效果的掌握，适量的落灰及火痕的效果，如果不求落灰及火痕，就没有必要干辛万苦的去烧柴窑了。
不当的窑室设计将导致效果不彰，温度烧不上去，蓄温不良，灰和火部留不住等等缺憾。
明针是宜兴紫砂壶成型工序，表面精加工的主要工具，更是紫砂工艺。用光滑的器具(主要是塑料板、牛角片)在成型生坯表面进行刮压处理的工艺。
明针的作用，影响的不仅仅是壶的做工是否精良，对壶的烧制效果以及成品的泡养效果都会产生明显影响。
无论从艺术性的角度还是从实用性的角度，明针的作用都是显而易见的。
因为紫砂壶的特殊泥料结构，当我们在泡茶时(只针对茶壶的部分来说明)，开水的温度，将会由茶壶损耗一些热能，其中的影响因素为，胎壁的厚薄，材质的疏松，烧结的温度，颗粒的大小等等。
胎壁厚，材质疏，烧结温度低，颗粒大，将损耗较多的能源。
因用明针在做精加工时，可将胚体表面的粗泥粒子，向胚体里面挤压，使泥浆浮出，造成胚体表面平整光润，进而形成一细腻的表皮层。
(随机推荐：竹叶青茶好吗，学习茶道文化和茶艺教程请访问：茶文化，：Www.lhEcha.com)不仅仅是把砂壶表面压平刮整，也会使较细的颗粒(俗称浆)溢上表面。因为较细的颗粒受热面积大，蕴藏空气少，热传导性能较好，所以吃温好，这样，同样的窑温，明针工艺到位的砂壶烧结的程度就高。
烧结到位，不仅砂壶的颜色周正，而且坯体强度高(不易破碎)，气孔率3-5%，紫砂透气不透水的特性也才能充分展现出来。
真正好一把紫砂壶，并不在于是全手工成型还是模具(挡坯)成型，而是看造型、观感、精致度以及泥料与造型是否匹配，这些都和成型工艺无关，观感和精致度却很大程度上是明针的效果。
日本铁壶融入了极为精湛的手工艺技法，才使得这一极具东方儒家文化风情的茶道用具广受中国人欢迎。
而日本铁壶的铁质，也是有一定的讲究：日本纯手工铁壶使用的铁质是白口生铁，机器量产铁壶可能会用灰口生铁。
一、日本老铁壶应该是以白口铁为原料的
在日本奈良时代（公元710年-792年），中国式的精铁冶炼技术开始传入日本，以精铁冶炼为职业的“金屋”开始在日本全国范围内进行流动性的工作。
这种传统制铁法的炉温低，约1500度，生产出的铁是白口铁。铁中含有的碳以Fe3C化合形式存在，所以断面是白色的，且非常坚硬很难进行机械加工。
但由于铁是以这种化合物形式存在，不易生锈，是制造锅釜的最适材料。
1874年2月，时任工部卿伊藤博文提出了铁的国产化计划。在幕末大炼钢铁运动中，东北部的南部藩釜石地区建立了10座大岛型土高炉，临近的仙台藩还有2座，成为日本一大制铁地带。
伊藤博文书法”清神一杯茗“
尽管日本近代大炼铁的目的是为了生产更适合工业化进程的灰口铁，但直到1886年10月16日，采生产出了“与进口铁仿佛”的灰口铁。
由此可以佐证，从日本成功生产出灰口铁至可以民用化前，日本日常生活用铁仍然是白口铁。
且不是白口铁多好，而且没有灰口铁。
二、日本近现代传统南部壶的用铁也应是白口铁
19世纪70年代开始的日本铁跃进实现了白口铁向灰口铁的演进，但在19世纪至20世纪初叶，并没有对日本传统日常用铁产生较大影响。
随着日本首都由京都迁至江户，京都壶在19世纪中后期已经开始落败，而南部壶受到藩主支持与保护，得以迅速发展，且其用铁仍为白口铁。
尽管日本灰口铁的生产虽发源于南部，但此时灰口铁仍未用于日用。
三、对日本当代南部铁壶铁料应仍用白口铁
首先日本是非常注重延续传统的国家，且在1970年又专门出台了保护日本传统文化的法规。
再鉴于白口铁虽然在铸造上较灰口铁困难，但一来要严格按传统办事，二来价格又远低于灰口铁，所以日本当代铁壶应该仍用白口铁。
当然，在当前日本铁壶商的网上已经可以看到，日本铁壶生产分化为传统手工生产铁壶和量产壶两大类。
而根据其量产壶工艺的大概介绍，我想至少日本传统手工壶应该仍用白口铁，而量产壶因为要量产，需要铸铁的流动性更高可能会使用灰口铁。
可能这也是日本一些南部壶在材料上只写明铸铁，而英文只用castiron的原因吧。
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