广东博智林怎么样 广东博志林机器人

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博智林南边在建什么

产业。博智林规划孙颂游显示，南边在建产业。博智林机器人有限公司，成立于2023年，位于樱模广东省佛山则销市，是一家以从事科技推广和应用服务业为主的企业。

铺砖机器人正式投入使用!对陶瓷行业影响有多大?

小时候爸妈常说，“不好好读书以后只能去搬砖”，而现实是，搬砖的可能也要被抢饭碗了。

不久前，碧桂园旗下的博智林机器人公司发布了9款43台建筑机器人，其中包括地砖铺贴机器人、墙砖铺贴机器人、腻子打磨涂敷机器人、整平机器人等。这些机器人不仅能自动完成施工作业，效率则燃拦还比人工提高2-4倍。

碧桂园发布的墙地砖铺贴机器人

铺砖快、成本低

碧桂园铺砖机器人投入使用

近年来，房地产企业在智慧工地、装配式建筑、智能建造等领域进行了不少 探索 和实践，其中头部房企碧桂园的建筑机器人研发可以说最受关注。

不久前，碧桂园成立的机器人公司博智林发布了9款43台建筑机器人，用于顺德碧桂园一个项目。自此，博智林创立的以建筑机器人为核心的人机协同作业施工体系正式在一线投入使用。

首批交付的9款建筑机器人，包括地砖铺贴机器人、墙砖铺贴机器人、腻子打磨涂敷机器人、整平机器人、楼层清洁机器人等。

博智林发出的数据显示，铺砖机器人的施工效率是人工的2倍，施工质量优于人工，且施工成本低于人工。

目前，瓷砖铺贴中的工艺流程大多靠铺贴师傅现场完成，受环境、手艺等因素影响较大。随着铺砖机器人的出现，标准化铺贴成为可能，这或许能减少因人为因素导致的空鼓、开裂、脱落等问题。

建筑机器人的出现，除了能够提升施工质量、工作效率，维护施工人员安全外，还可以成为智慧建造的辅助工具，实时监测施工进度、工程量等，从而进行系统化管理。

除了碧桂园，不少 科技 公司也在建筑机器人领域有重大成果。

澳大利亚 科技 公司 Fastbrick Robotics 设计 3D 建筑机器人 Hadrian X，工作效率是人工的 4 倍。24 小时连续工作的话， Hadrian X 两天内就可以建好一座房子。

美国 ConstructionRobotics公司推出砌砖机器人SAM，能在8小时内砌好3000块砖石，是普通工人工作量的数倍。

陶瓷生产“少人化”

智能生产线节省50%以上人工

建筑施工走向自动化、智能化，陶瓷生产也不例外。随着行业升级，头部陶企纷纷打造更先进的智能制造系统。相比传统瓷砖生产线，智能化生产往往能节省大量人工，从而实现“少人化”。

比如东鹏按行业最高生产标准打造的永川生产基地，采用了最先进的智能制造系统，包括全自动智能生产线自动储坯轨道系统、智能捡砖机器人、智能数字化中控系统等。因为全程实现自动连线生产，一条1800米的生产线只需要90人进行辅助性作业，相比同等规模的传统瓷砖生产线节省了一半人力；

而金牌陶瓷投入使用的智能生产线，可以节约74%的人力成本，以往需要200多人的生产线，只需要40多人便可实现稳定生产。

为了推进绿色智能化生产，不少陶企还对生产线进行改造升级。2023年，蒙娜丽莎投资6亿元对三条传统陶瓷生产线进行绿色智能化改造，改造后的两条特种高性能陶瓷板生产线于12月27日正式点火，可实现柔性智能生产。该项目成为西樵镇2023年度重点企业技改项目。

耗费巨资打造智能生产线、改造落后生产线，当然远不止提高生产效率这么简单。从制造升级出发，带动的将是整个产业形态的转型升级。未来，智能生产设备无疑将取代一大批一线工人。

未来要跟机器抢饭碗？

随着陶瓷行业自动化、智能化，从生产到质检再到包装搬运，很段培多工序都已经不需要人工参与。未来孙胡，陶瓷人可能真的要跟机器抢饭碗了。

“我希望借助机器人的应用，在建筑行业把工人的工作效率提高50%。智能制造现在已经具备这个能力。”碧桂园创始人杨国强对机器人在建筑行业领域的落地寄予了厚望。

改变不止发生在陶瓷建筑行业。刘强东就曾表示，未来京东将是一家自动化运营的公司，十年内员工数量将从16万减少到8万。

人工智能步步逼近，机器人获将取代一大波施工工人，各位陶瓷生产和建筑施工从业者，你怎么看？

建筑机器人顶起工地“半边天”,看博智林如何重塑建筑业

第四次工业革命正在影响世界经济和产业格局，这是一场用智能化改造制造业的深远变革。对传统行业来说，人工智能带来的是质的飞跃，建筑业即是如此。传统建筑业有大量繁重和危险的人工作业，既浪费成本，也浪费资源，近年来兴起的建筑机器人正在改变这种生产方式。

目前建筑机器人在全球还没有得到规模化应用，碧桂园旗下的博智林是目前全球为数不多成体系地投入了机器人的规模化研发的企业，其优势在于依托碧桂园丰富的试验场景和需求。博智林现在在研建筑机器人46款，目前已形成混凝土施工、混凝土修整、内墙装饰等12个建筑机器人产品线。覆盖了大多数施工工序。

下面我们来看一下博智林建筑机器人给传统建筑业带来哪些碰升革新：

作业更安全

建筑业的传统施工，需要工人高空作业，除了安全问题外，还要面对油漆粉尘的污染。导致年轻人越来越不愿意从事这项工作，从业工人老龄化正在加剧。

建筑机器人首先解决的就是安全问题。博智林建筑机器人可自主作业完成体力繁重或者有危险性的施工工序，从而增加工人作业的安全性。以卷扬式外墙乳胶漆喷涂机器人为例，通过自主路径规划，可以实现建州弯筑外墙涂装的全自动、全方位喷涂。

相较于传统人工施工，从根本上杜绝了工人因高空作业带来的安全风险，有更稳定的施工质量和更高的施工效率。而且喷涂质量完全符合国家建筑装饰装修工程质量验收标准。

施工更高效

传统建筑施工人工作业效率较低，精准度不高。博智林机器人在效率方面对比人工有较大提升，主要体现在节省时间、节省人工。在多机协作的高智能化作业中，博智林的建筑机器人组合分工协作、各司其职、密切配合，又快又好地完成施工作业，堪称建筑教科书！

比如智能随动式布料机和地面整平机器人的协同作业，一边精准布料，一边有序整平，合作非常“愉快”。混凝土天花打磨机器人和混凝土内墙面打磨机器人的组合，把两道工序整合成一套流程，省时省力。两台地坪漆涂敷机器人组成的的“双人小组”，排好队形，并驾齐驱。

通过联动施工，整个混凝土施工班组人员可由传统的12人减少至8人。质量方面由于机器作业的稳定性与误差小，同比人工质量也有较大提升，比如测量机器人，根据工程应用测试工效为人工的2.5倍以上，测量精度在 1mm内，作业效率与测量准确率优于人工。

另外，博智林机器人还可以减少建筑材料的浪费，降低工业污染排放及碳排放，有效利用建筑废弃物。

批量应用，推广经验

技术往往是美好的，可是要把技术商业化，还有许多因素要考虑，比如制造成本、市场需求、试验场景等等。

所以把建筑机器人技术从实验室搬到工地，进行批量应用，就显得尤为重要。目前国内唯一一个将建筑机器人批量实际应用于工程建造过程试点项目是位于佛山顺德的凤桐花园。

该项目也是博智林建筑机器人批量应用的试验田，开展了建筑机器人应用的多项试点，包括首次完成机器人参与建设示范区、首次建立机器人调度中心、首次跑通修整类机器人笑迹老多机联合施工模式等。

2023年7月28日，凤桐花园项目“测量机器人和智能测量工具”、“施工机器人和智能工程机械设备”两项经验做法入选住建部首批智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单。

目前，博智林已有18款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖18各省份近120个项目，累计交付近600台，累计应用施工超四百五十万平米，另外还有46款在研机器人。博智林是全球首家尝试用机器人大规模、系统性地完成建筑施工大部分工序的企业，技术创新领行业之先。

智能化的浪潮不可逆转，建筑机器人还有很长的路要走，由于没有成熟的经验可以借鉴，每一步都需要 探索 和开拓。以博智林为代表的建筑机器人企业正在积累经验，绘制行业发展的蓝图。相信在不久的将来，建筑机器人将会得到更大规模应用，助力建筑业腾飞。

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