塑胶件超声波 注塑超声波

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塑胶超声波问题

再重新超声波的调试，步骤如茄键银下：

生产使用操作步骤

A：准备工作：

1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。

2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。

B：超声波模具（焊头）的安装：

1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；

2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；

3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：

超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。

D：机架高度调节：

1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；

2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”

3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；

4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。

5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。

6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”

E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。

初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]

1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决亮毁定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。

2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。

3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。

4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。

E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。赞同9| 评论

如再不行；那你1只能接受现实；2另请高明的超声波师傅到现场调试你的超声波机后，再跟据你的超声波机的具体参，重做超声波模具。但并不是一般的超声波师傅颤宴能做到的。

塑胶件超声线尺寸

塑胶件超声线尺寸需要严格的答岁尺清核睁寸测量。

超声波塑料制品氏液超声波线的尺寸一般都是经过精密的机械加工而成，所以也需要进行严格的尺寸测量。

超声线必须与模具相配合，并且模具的形状必须要符合超声波线产品的尺寸要求。比如，超声线与模具之间的距离过大等也会影响超声波线产品的生产。

塑胶件超声面加粗能改善超声效果吗?

塑胶件超声面加粗能改善超声效果。根据相关资料查询得知，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰正备减，从而对超声加工效果产举腔毁生一定圆卜的影响，如果塑胶件超声面加粗，吸引超声会增强，是会改善超声效果的。

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