广东石油潜水渣浆泵怎么用的 潜水渣浆泵价格工厂

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潜水渣浆泵的用途

目前，渣浆泵的应用范围中，碰拍80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一森吵纳工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不用的矿石，磨蚀性也不此没一样。

立式泵的渣浆泵特点应用和故障处理

一、渣浆泵特点应用

渣浆泵主要用于地质、地热、水源、浅层石油、煤层气等钻进中供给冲洗液用。

介质可为泥浆、清水 等，亦可做为以上介质的输送泵！其特点是：

1.结构简单，操作维护容易，运行性能可靠；

2.体积小、重量轻，动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便。

渣浆泵是钻探设备的重要组成部分，不同的地域、不同的习惯、不同的泵型会有不同的叫法。

渣浆泵只是一种比较宽泛的泵的一个通俗概念。

有些地域的污水泵、渣浆泵等一些非清水泵和渣浆泵在叫法上也有通用的时候。

渣浆泵机组就是俗称的水力挖塘机组，在生产实践中它是靠几个组合而实现不同的施工要求。

因此巧妙的组合运用往往会带来意想不宽掘到的效应。

1、 配电系统的应用：渣浆泵的运行，尤其像22kw 以上的渣浆泵的运行必须通过自耦变压器的降压功能来实现。

同时配电系统中交流接触器，时间继电器，空气开关等相互的功能来保证施工电路的正常。

有时还需设置漏电保护功能。

2、 接力输送系统：渣浆泵的介质输送是通过专用输泥软管送达指定区域。

但有时无法达到这个功能，就得通过几台渣浆泵的接力输送系统来完成。

生产实践中15kw 的渣浆泵每500m 设置接力较宜，22kw 的渣浆泵每1000m 设置接力较宜。

3、 高压泵渣浆泵的联合作业：这是最常见的施工方式。

就是首先利用高压泵的水力冲刷作用将介质 稀释成一定浓度的泥浆。

然后通过渣浆泵的吸送排至指定区域。水源一般以300m 以内为宜。

4、 人员配置组合：渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。

要视施工条件，工况，进度来安排 人力，生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。

若使用到吹填，围海，水下作业等特慎悄核殊施工则需加 派人力，巧妙安排。

二、故障处理

渣浆泵将含有胶结材料的浆液通过渣浆泵管均匀注入到岩土体中。

以填充、渗透和挤密等方式，驱走 岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气。

并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体。

形成一个强大、压 缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体。

高压渣浆泵可应用在水利建设与维护、农业、建筑、工业等场合。

小型渣浆泵特点：结构简单运耐合理、维修方便、增压效果明显、造价成本低、寿命长、体积小、质量轻、不易堵塞、适用范围广。

很多渣浆泵会出现泄露的问题，就算充进水去也不容易将水放出来。

原因：渣浆泵开启后进行控制速度的时候，大自然中的气体会进入。

而后会慢慢落入水中，因此要立即解决泄露的问题。

在构造上，混流泵和渣浆泵拥有一样的特性。

很多巨大的混流泵具备的特点还是比较强大的。

比如渣浆泵在运行方面比较稳定、在经济方面经济成果显着、操作起来十分容易且运用范围相当广。

但其构造较 为繁琐，和结构一样复杂的轴流泵相比，分不出高低好坏。

而大的混流泵也有特别的地方，比如渣浆泵在安全方面有保障。

在规定的转速情况下所产生的花费要相对少一些。

渣浆泵和调叶式的相比更好一点。特别是在压头变化不是很大的泵站中。

运用竖直的固定混流泵可以取得构造简便、渣浆泵运行好、修理方便、花费少等众多优点。

渣浆泵在出入口处有体积、大小，型号相同的突缘。

而且都围绕一点保持着，可以像别的设备一样装在管道上，具有方便安装的特性。

混流泵具有不错的输送液体能力，对那些小型泵来讲，一般的运用和维护都是简单的；

至于那些大型泵，能够降低挖掘的高度，渣浆泵可大大降低泵站费用。

立式渣浆泵的种类

立式渣浆泵的种类巧液主要以ZJL，SP，YZ，LY等立式渣浆泵为主。

所谓立式渣浆泵，是指泵轴位置与水平面的关系分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

液下渣浆泵和立式渣浆泵都是一个概念，一亏宽举般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆，泵头部分要放在液面以下，所以又称液下渣浆泵，但并不是所有的整体全部潜入水中，如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵。泵轴位置与水平面平行时称为卧式销碧渣浆泵。

立式渣浆泵结构特点：

1、耐磨部件部件：本产品立式渣浆泵，工作面浸入液下工作。泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂，陶瓷等材料制造。泵浸入介质的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

2、轴承组件：轴承采用油脂润滑。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。在池水深度有较高要求下，可以采用定制加长轴。

3、轴封（密封）：不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

4、传动方式：有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。

5、整体性能：采用多种速度和多种形式方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

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