框架式液压机厂家 框架式液压机主机设计

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四柱液压机技术参数有哪些

摘要：四柱液压机在选型的时候，需要综合考虑多方面的因素，其中主要看的就是液压机的技术参数，一般四柱液压机技术参数主要有公称压力、开口高度、滑块行程、台面有效尺寸、滑块行程速度、顶出力与顶出行程、回程力、最大允许偏心率、工作台的尺寸和行程等。四柱液压机生产厂家不同，型号命名规则也有所不同，一般是以吨位命名的。下面一起来了解一下四柱液压机型号及参数吧。一、四柱液压机技术参数有哪些

四柱液压机是常用的液压机，它有多种型号，不同型号的液压机性能差异主要看参数，液压机的参数有：

1、公称压力

反映了四柱液压机的主要工作能力，代表了设备能发出的公称最大力，在数值上等于工作的公称最大压力和工作柱塞总工作面积的行程。

2、开口高度

指活动横梁停在上限位置时，工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映了四柱液压机高度方向上工作丛尺空间的大小，应根据模具和相应垫板的高度，工作行程的渗迹高大小以及放入毛坯和取出工件所需的空间由工艺因素决定，但开口高度对设备的高度、立柱的高度、稳定性以及安装车间的高度都有很大的影响，要尽量满足工艺要求，尽量降低设备高度。

3、滑块行程

指活动梁位于上限位置时，活动梁的导柱套下平面到柱限位套上平面的距离，即活动梁能移动的最大距离，滑块的行程应根据工件成形过程中所需的最大工作行程来确定，直接影响工作缸、回程缸及其柱塞的长度，从而影响整个机架的高度。

4、台面有效尺寸

这个尺寸反映的是四柱液压机平面尺寸上工作空间的大小，要根据工件和模具的尺寸来确定，还要考虑更换和放入各种刀具、涂润滑剂、观察和测量工艺工程等工艺操作的需要，工作台的有效尺寸直接影响三梁的平面尺寸和重量，与设备的使用性能和尺寸密切相关。

5、滑块行程速度

分为工作行程速度、怠速下降速度和回程速度，工作行程速度应根据不同的工艺要求确定，它的变化范围很广，为了提高工作效率，怠速向下行进速度和返回速度通常较高，但当行进接近终点时，应降低速度，以避免冲击和振动。工作行程、怠速下降和返回速度直接影响泵站供液计算。

6、顶出力与顶出行程

顶出装置根据工艺要求设置，一般设计在下横梁中间进行顶出，有时也可以在板料拉伸时作为压边圈使用，移动工作台时，顶出装置有时安装在四柱液压机外部。

7、回程力

由活塞缸下腔中的活塞工作区域或单独设置的回位缸实现，在计算回程所需的力时，移动部件的重量，回程过程中过程所需的力，应考虑工作缸的排液阻力，各缸密封处的摩擦力，动梁导向开始处的摩擦力。

8、最大允许偏心率

在四柱液压机上进行的许多工艺操作经常要承受偏心载荷，宽侧和窄侧都会产生偏心载荷，最大允许偏心是指工件的变形抗力接近公称力时的最大允许偏心，这种偏心指在结构强度和刚度的设计计算中应予以考虑。

9、工作台的尺寸和行程

在有些功能上，四柱液压机经常设置移动工作，便于在工艺操作前后将模具移出，以便更换模具，或放、取出工件，工作台的尺寸（长宽）取决于模具（刀具）的平面尺寸和工艺工程的安排，移动工作台的行程和移动力也应根据工艺操作的需要来确定。在选购设备时，应该根据哪些技术参数进行确定，避免型号选择不当。

二、四柱液压机型号及参数

液压机在锻压机械标准ZBJ-62030—90中属于第二类，代号为“Y”，故设备型号以汉语拼音“Y”字母开头，比如Y32A-315A表示公称压州亏力为3150kN，经过1次改进、1次变型的四柱式万能液压机。

不同生产厂家对四柱液压机型号的命名规则可能会有所不同，不过一般都是以设备压力吨位为依据的，不同型号的液压机参数有所不同：

型号

单位

45T

63T

100T

160T

200T

315T

500T

630T

830T

1200T

公称力

KN

450

630

1000

1600

2000

3150

5000

6300

8300

12000

顶出力

KN

63

100

200

250

630

630

1000

1250

1800

1600

液体最大工作压力

Mpa

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

滑块行程

Mm

350

500

500

500

700

800

800

900

900

1000

1000

最大开口高度

Mm

600

700

900

900

1120

1250

1500

1500

1800

1800

工作台尺寸

前后

Mm

500

580

800

900

1260

1200

1600

2500

左右

Mm

500

710

800

900

1260

1260

1600

1600

1800

顶出缸行程

Mm

120

160

200

200

250

300

300

300

滑块速度

空程下行

Mm/s

40

50

100

100

100

100

100

100

>100

120

120

工作

Mm/s

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

10

12

5-12

5-12

回程

Mm/s

60

60

60

60

70

70

70

80

65

80

90

电机功率

KW

4

5.5

5.5

11

11

18.5

22

37

55

75

75

总重量（约）

T

2.8

3.5

5

8.5

12

15

22

30

40

50

60

液压机型号

液压机型号：

每个厂的型号都不一样，有字母和数字组合。后边的余链代表是液压机的吨位，比如**28-315/500代表是315T的液压机，YQ32是三态配梁四柱帆毁指液压机，YQ41是单臂液压机，Y27是四柱拉抻液压机，YM是四柱两梁液压机。

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陶瓷压砖机PLC电气控制系统设计

前 言

陶瓷压砖机是为建筑材料行业设计制造的专用设备，主要用于压制墙瓷砖、地瓷砖等建材产品，其产品已广泛应用于住房、市政和工业等各种建筑，是当今建筑施工中必不可少的主要装饰建筑材料之一。陶瓷压砖机因为采用了目前国际上具有先进技术水平的PLC电气控制系统和液压调节、快速换模等多种装置设施，所以自动化程度较高，更换产品时改装非常迅速，即使所压制的产品批量小、规格特殊，该系列液压机依然能体现岁伏塌效率高、经济效益好的特点。

传统的控制系统是用导线把各种继电器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起厅拆来组成控制系统，控制各种生产机械，传统的陶瓷压砖机也就是采用的继电器接触器控制系统，它结构简单易懂、使用方便、价格低廉，在一定范围内满足了控制要求因而的到了广泛应用并曾占主导地位。但是这种继电器接触器控制具有明显的不足之处：设备体积大、动作速度慢、功能少，采用硬件连线逻辑，接线复杂，通用性和灵活性较差，不利于产品的更新换代，已经不能适应生产要求，因此急需一种新的技术来取代它。

可编程序控制器的出现正满足了这一需求。PLC是一种新型的通用自动控制装置。它将传统的继电器-接触器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体，专门为工业控制而设计，是实现工业生产自动化的必要手段，它以其高可靠信、较强的工作环境适应性和极为方便的使用性受到自动化领域的欢迎并被广泛应用，现以形成了一种工业控制趋势，特别是目前在现场总线和工业控制网络方面的发展为自动化开辟了崭新的空间。随着微处理技术的发展，可编程控制器也得到了迅速发展，起技术和产品日趋完善。今后，PLC主要朝着以下两个方向发展：一个是向超小型、专用化和低价格方向发展；另一个是向高速多功能和分布式自动化网络方向发展。现场总线系统，是一种国乎圆际化、开发式、不依赖于设备生产商的总线标准,广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化等，具有开放性好、系统简单、可靠性高等特点，其完善的工艺参数检测和直观丰富的人机界面为工艺操作和监督提供了极大的方便，其远程诊断功能更方便了广大用户。因而在工业现场特别是陶瓷行业获得了广泛的应用。随着智能节点仪表的不断发展，现场总线必将成为工业过程现场控制领域的主流。

本产品为建筑陶瓷行业至关重要的设备,其电气控制系统采用目前最流行的工业控制装置—PLC,PLC控制系统的设计关键为动作的准确性和系统的可靠性.在掌握系统的工艺流程及动作原理的前提下，设计出控制系统的主电路图和控制原理图、PLC接线图。根据电路图确定控制系统所用电器元件的型号、数量,并列出详细元件明细表,校验所选电器元件。根据控制要求设计出系统各种工作方式下的功能表图和梯形图，并将梯形图转换成语句表，主要分析公用程序、顶出单步、横梁单步和自动循环程序。写出系统的操作步骤及注意事项并设计出系统可靠工作的硬件,软件保护措施，主要是输入输出点的保护和减少输入输出点的方法。

摘要:

陶瓷压砖机为建筑陶瓷行业至关重要的设备。电气控制系统是陶瓷压砖机中非常重要的部分。可编程逻辑控制器专为工业环境而设计，它能够适应现场的多粉尘环境、其抗干扰能力强、控制程序可随工艺参数灵活改变，通讯功能强，可扩展性强，便于设备转型，能满足多种瓷砖生产工艺的需要。本论文介绍了用可编程序控制器（PLC）技术实现陶瓷压砖机的电气控制系统。根据电气控制要求设计出包括主电路和控制电路的电气原理图，对照图纸选择和校验其中所用元器件的型号及数量，并列出详细元件明细表。依据系统压制曲线图设计了程序整体结构框图，对顶出单步 、横梁单步和自动循环等过程进行了重点分析，给出了操作调试说明、注意事项和系统的输入输出端硬件保护措施。本系统是一个实用的控制系统，采用PLC来实现陶瓷压砖机电气控制系统，很大程度上提高了陶瓷压砖机设备的稳定性和可靠性。

关键词:陶瓷压砖机；PLC；控制系统；元器件选择；抗干扰性措施

The Design of PLC in Electronic

Control System of Ceramic Punching Machine

Abstract: Ceramic Punching Machine is very important in the field of punching.

Electric control system is very important for the Ceramic Punching Machine. As a new generation industry controller specially designed for industry environment，logical programmable controller has so many strong points，it can adapt to the much dusts environment at field，powerful resisting interference capability，the control procedure can be adapted to the technology agile alteration of parameter，powerful communicating function，good extensibility，all the strong points make the mode of installation easy to be revised，thus it can meet various kinds of necessaries in the process of the glazed tile manufacturing. In this dissertation the design of electric control system of ceramic punching machine achieved by logical programmable controller（PLC）and the electric control demand of ceramic punching machine are introduced. According to the electric control demand, the electric schematic diagram is designed, including main circuit and control circuit. The type and quantity of the components are selected and checked & listed. Based on the pressing curve ，the entire structure frame of programs is designed, the peak step and the crossbeam step and the automatic cycle are focused. In addition，the system commonly blocks are supplemented. This system is a pragmatic control system. Adopting PLC to achieve the ceramic punching machine electric control system greatly advances the stability and dependability of the ceramic punching machine.

Key words: Ceramic punching machine; PLC; Control system election of components ; the method of resisting interference

第一章 概述

1.1综述

全自动液压压砖机是建筑陶瓷行业中至关重要的设备，陶瓷粉料经压砖机压制成型，再烘干，施釉，烧成后即为日常用的瓷砖。旧式压砖机通常采用继电器式的自动控制柜，存在结构复杂，体积大，故障率高，通用性差且控制精度不高等问题，严重影响了瓷砖的生产效率和产品质量，由于可编程控制器具有控制功能强、可靠性好、控制程序可随工艺参数灵活改变等优点，因此，近年来，无论是进口压砖机还是国产压砖机均采用PLC控制。

液压自动压砖机是现代化墙地砖生产线中的关键设备，WL1700型液压自动压砖机能胜任墙地砖生产线对砖坯成型机械的严格要求，为生产线连续提供符合质量要求的砖坯。本机具有参数先进、性能稳定、调节容易、自动化程度高、生产效率高于同类型压机的优点，是建筑陶瓷行业理想的粉料压制成型设备。

WL1700型液压自动压砖机主机体为框架式三梁四柱结构，压制采用上置活塞，经活动横梁对模框内的粉料施加压力来实现。通过增压缸及压制管路对主缸上部输入不同压制力以达到每工作循环对制品二次或三次加压，以利于用户根据自己的砖坯工艺要求生产出高质量的半成品，活动横梁由高精度的立柱导向，因而该机可用于插模生产，也可用于盖模生产。砖坯脱模由液压缸带动顶出机构来实现。送料及推出砖坯采用液压马达直接驱动曲拐机构带动料车作往复运动来实现。液压马达由电磁比例阀，旋转编码器控制，从而可以使料车在不同位置实现不同的速度。砖坯厚度可以通过按钮转动下横梁前面的电机得以调节。电气控制系统采用了可靠性能高，使用维护简单的可编程序控制器（PLC）控制。压机工作过程各动作状态均可在触摸屏观察到。

本机具有参数先进，性能稳定，调节容易，自动化程度高，生产效率高于同类型压机的优点，是建筑陶瓷行业理想的粉料压制成型设备。

由于篇幅限制，请参考原文：

http://bbs.shejis.com/frame.php?frameon=yes&referer=http%3A//bbs.shejis.com/thread--1-1.html

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