饲料膨化料下沉的原因 饲料膨化料新模和旧模颗粒大小差异大怎么解决

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饲料颗粒有大有小的原因是什么拜托各位大神

看楼主的环模（2.5 1:4.5）应该是做教槽料用的。出料大小不一致经常会碰到，原因有以下几点：1、环模质量问题、2、配方组成，如果配方中使用大量乳闭让制品、糖和膨化玉米余者很容易导致楼主说的现象出现，3压辊问题，环模与压辊一新一旧不配套使用或压辊用时轿毁局间长了后，4、加油是否结团。有经验制粒工就会了解。我们公司也存在同样问题，但我们是配方组成问题，同一个环模生产两种不同的料，乳制品、糖和膨化玉米使用少的就没有次此现象。 查看原帖>>

膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别 膨胀系数

1饲料的沉浮性

水产饲料产品根据其功能特性可分为快沉饲料、慢沉饲料、悬浮饲料、漂浮饲料。常温20℃时，其在海水和淡水中的密度如表1所示。

表1不同浮性饲料在海、淡水中密度kg/m3

沉浮性海水(盐分3%)淡水

快沉>640>600

慢沉580～～560

悬浮520～～500

漂浮<480<440

大麻哈鱼、鲑鱼、鳕鱼和鲱鱼采食较慢，养殖时采用慢沉性饲料可以提高饲料的利用率型中袜。慢沉性饲料脂肪含量高(一般>12%)，淀粉含量低(5%～10%)，颗粒大小范围较大(粒径为1～16mm)。快沉性水产饲料主要应用于虾的养殖。虾喜欢在水底觅食，要求颗粒在水中保持一定的时间不溃散。快沉性饲料和慢沉性饲料特性基本一致，但是其颗粒更小，密度更高。养殖户为了观察到虾的采食状况，把颗粒置于盘中，让颗粒和盘一起沉入水底，采食后再拿出盘，观看盘中颗粒数量，所以要求颗粒能迅速穿透水面，沉入水底。

浮性水产饲料通常应用于鲶鱼、罗非鱼、鲤鱼的养殖，其脂肪含量一般<12%，淀粉含量>20%。

2沉浮性的控制

目前，很多饲料厂家采用更换螺杆的配置控制产品的沉浮性。这种方法在饲料产品品种变换时使用，更换时间过长，增加了操作成本。在挤压时可通过控制挤压机的压力和温度而不改变螺杆的配置来有效控制饲料的沉浮性，其方法有以下几种:

(1)机内增设排汽抽真空装置在膨化腔体合适的部位开泄压孔。在生产浮性饲料时把该泄压孔堵上，使之满足加工浮性饲料高温高压的需要;在生产沉性饲料时则将泄压孔打开，使物料到达泄压孔处套筒内，压力得到部分释放，同时一些水蒸汽也从泄压孔排出，这些物料被挤压至膨化腔体末端，物料被压实，可获得容重高的沉性饲料。另外，可在泄压孔处安装抽真空装置。还可在泄压孔上安装强制设备，并连接

一定负压的管路。该强制设备类似一种喂料绞龙，当物料从泄压孔挤出时，该设备将物料强制挤回膨化腔体，而在此过程中，从泄压孔溢出的水蒸汽可通过负压管路带走。

(2)机内增设调压装置

挤压机调压是在培蚂挤压腔和出料模板之间装置截流阀，调节挤压腔内与挤压腔外的压力差，以此调节膨化饲料的密度。

(3)机外增设压力室

在出料模板后增设压力腔，并在其下方接一关风器，物料从出料模板挤出后，在压力腔中切割成形，关风器的作用是在排出物料的同时保持压力腔内存在一定值的正压。压力腔内的正压是通过不断向压力腔中通压缩空气所形成，通过控制机内和机外的压差来控制颗粒饲料的密度，从而控制产品的沉浮性。

(4)采用2台挤压机

将2台挤压机组合在一起加工水产饲料。采用2段加工系统，先将物料由膨化设备蒸煮熟化，再进入挤压设备成型以控制产品的密度。由于产品的最终密度不再取决于膨化设备，故膨化设备本身的工艺参数可按浮性饲料的要求配置。生产沉性饲料时，通过输送设备将高熟化的物料送入挤压设备，并在输送过程中进行一系列的降温、排湿操作，最后进入专门设计的挤压设备中挤压成形。(5)改变出料模板的开孔面积改变出料模板的面积，可以改变模前压力，从而控制产品的沉浮性。对沉性饲料，其模板开孔面积为550～600mm2/(t·h)，即每小时加工1t沉性饲料的开孔面积为550～600mm2;而对于浮性饲料，模板开孔面积要求相对低一点，一般为200～250mm2/(t·h)。另外，沉性饲料出料模板与浮性饲料出料模板在孔型上也有区别，对于沉性饲料的模板，其有效挤压孔的长度更大一些，这和沉性饲料要求的颗粒密实程度更大有一定关系。

(6)调整配方中淀粉和脂肪的配比浮性膨化料淀粉含量>20%，沉性膨化料淀粉含量≥10%。当油脂添加量在12%～22%时，伴随油脂添加量的提高，膨化颗粒料密度将相应地按一定比例增加。

(7)适度降低螺杆转速，以提高卜激颗粒密度。

在做膨化浮性鱼饲料时,出料大小不均怎么办

在做膨化浮性鱼饲料时，如果发现出料大小不均，可以考虑以下步骤：

1. 检查设备运行工作参数是否稳定。如果设备运行工作参数有改变拆梁，可能影响出料的均匀性。如果设备运行参数正常，可以进行下一步。

2. 检查配比是否正确。配比的准确性和稳定性对出料的均匀性有很大影响。如果发现配比出现问题，建议重新调整配比，以保持出料的均匀性。

3. 检查机筒和螺杆是否有磨损。如果机筒或螺杆磨损严重，可能导致出料不均匀。如果发现机筒或螺杆磨损严重，需要对机筒或螺杆进行修复或更换，以保证出料的均匀性。

4. 如果以上步骤检查后仍然存在问题，可以考虑对设备进行专业维护和调整，或者寻求专业人员的帮助和建议。

总之，对于出料大小不均的问题，首先需宴御森要了解设备的运行状态和参晌亩数，然后检查配比和设备硬件的情况，根据具体情况进行相应的调整和维护，以保持出料的均匀性。

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