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长江轴承:逼退国际轴承巨头的中国公司 恐怕连国际轴承巨头NSK自己也没想到,在进入中国市场后的几年里,它一直称霸的摩托车高端轴承竟会受到如此大的冲击,而这位能与之抗衡后来又占有绝对优势的公司居然是中国本土的一家小企业。当NSK选择退出这块市场的时候,很多人都想知道,这家逼退NSK的中国公司是怎么做到的呢?
在长江轴承的历史上,有一个人的名字至关重要,他叫周刚,长江轴承的第一任总经理。
周刚是一位港商,由于父辈曾在洛阳从事轴承相关的工作,自己也算是近水楼台,在香港成立了销售轴承的公司,一般做一些进出口贸易。1990年,在一次对日本轴承企业的参观后,周刚感慨颇多,看到日本轴承企业的现代化流水线,结合当时日本轴承在市场上的地位,周刚竟有了心酸的感觉,“国内什么时候才能有这么好的轴承企业呢?”而一次偶然的机会,周刚熟悉了重庆轴承工业公司的老板,当他们交换了想法之后,惊异的发现两个人的想法实际上不谋而合,于是,1992年,他们拉上另外一个股东就在重庆轴承工业公司的所在地重庆,出资几百万成立了一家企业,长江轴承就这样诞生了。 当时组建长轴的多位高层都是从母公司过来的精英:瞿克民和闫满章是长江轴承初期的常务副总,他们两个不仅是技术好手,更是治理干将。这三个人所组成的第一届领导班子对长江轴承的影响可谓深远。由于不能和母公司的轴承业务有冲突,长轴决定进入的是深沟球轴承。对于深沟球轴承的研发并不是难题,而在上世纪九十年代那股火热的下海风潮里,怎样把握市场方向才是重中之重。 长轴最开始将产品定位在了电机轴承上,那个年代,电机轴承也是很热门。不过,因为国内从事电机轴承的生产企业太多了,使得刚起步的长轴竞争的很吃力。见电机轴承形势并不好,长轴赶紧做市场分析,继而决定生产摩托车用的曲轴轴承。
可能是一种巧合,长轴的诞生几乎和国内摩托车行业的起步同步,在看到摩托车的发展势头后,长轴马上决定进入摩托车配套领域。这一决定几乎成就了几个创始人的初衷——替代进口轴承。
在整个90年代,国内摩托车曲轴轴承主要依靠进口日本NSK等品牌为主,而国内尚无可以抗衡的民族品牌。随着我国摩托车产量的爆发式增长,以及各主机厂竞争的加剧,要害零部件的进口就成了发展的制约,降低成本都被主机厂提上日程。当时NSK的曲轴轴承价格高,供货时间又长,国内主机厂是敢怒不敢言,只能叫苦连连。
由于长轴地处重庆——这个有着力帆、宗申、隆鑫、嘉陵等一系列摩企的城市,发展摩托车轴承真可谓近水楼台。在看到曲轴轴承产品这样需要替代进口的形势下,长轴决定,就啃这块难啃的骨头了。
在上世纪九十年代初期,能够有这样胆识的企业不多,面对国际巨头的垄断,一个“乳臭未干”的毛孩子想冲击它的市场?很多人不能理解,也不敢相信,而长轴确实做出样子来了。
在共同经历了我国摩托车从青涩到成熟的发展阶段后,长轴仅依靠摩托车曲轴轴承产品就实现了稳步增长,从1995年的零套一直到1999年销售突破1200万套,主营业务实现销售收入近9000万元,搭乘摩托车的东风,长轴也渐渐有了规模。 长江轴承想要在摩托车曲轴轴承上立于不败之地,一定要靠一些过硬的技术和规模生产,于是,在对所有曲轴轴承产品附加值进行分析后,长轴选择主攻高难度高附加值的产品,这让长轴把握了更多主动权。同NSK进口轴承相比,长江的轴承已经破解了它在摩托车曲轴轴承上的奥秘,也正因为长江轴承有着绝对的成本优势,使它在摩企的份额中越来越大,直至NSK公布退出中国摩托车曲轴轴承市场,长江轴承在2004年正式以年产2200万套问鼎摩托车曲轴轴承市场,真正成为逼退NSK后的一枝独秀。 在长轴寻找新的增长点的时候,长轴很希望通过复制摩托车曲轴轴承上的成功来创造另一段佳话,他们看中了汽车业,可汽车究竟要求比摩托车要高的多,虽然看到了进军汽车轴承的难度,但那么大的市场还是无时无刻不吸引着长轴。 在曲轴轴承上已有优势的长轴,决定进入汽车中与原有技术最相近的齿轮箱轴承和轮毂轴承。可就像当初进入摩托车市场一样,打开国内齿轮箱和轮毂轴承等市场举步维艰,2004年,已经经过了四年磨练的长轴在轮毂轴承上仅销售100万套。不过2004年之后,不知是什么原因,长江轴承快速的发展起来,2023年销售收入7.1亿元,其中摩托车曲轴轴承为2.4亿元,其余均为汽车轴承。
长江轴承的规划远不止这些,谭红说自己只是帮长江轴承把握方向的,技术的发展方向以及如何销售都不是他能做得来的事情,治理企业应该讲究分工,各自要扮演自己的角色又相互配合好,才能真正的治理好一个企业。在汽车轴承领域内,长江轴承目前还只是变速器轴承进入了中高档,像轮毂单元这样要害的零部件,长轴还只是起步阶段。类似于摩托车曲轴轴承在长轴的发展轨迹,长轴希望自己在进入轮毂单元后,也能在中高档产品上有所作为。同时,长轴也在拓展新的产品领域,比如中高档圆锥圆柱轴承等。虽然长轴涉及汽车轴承的范围并不广,但就这两块领域已经给长轴带来了快速的增长。汽车轴承的市场很大,长轴能否再现奇迹,那就要看它接下来怎么做了。 备注:此文内容摘自《机电在线》中的一篇介绍长江轴承的文章。
1、瓦房店轴承ZWZ
瓦房店轴承集团有限责任公司(以下简称瓦轴集团)始建于1938年,是中国轴承工业的发源地,在世界轴承行业排名第八位。瓦轴集团的主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件。
2、洛阳LYC轴承LYC
洛阳LYC轴承有限公司(以下简称洛轴)始建于1954年,是中国“一五”期间156项重点工程之一。拥有轨道交通车辆轴承、重大装备专用薄壁轴承等核心技术,产品广泛应用于风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机、工业齿轮箱、医疗器械、港机船舶等领域。
3、哈尔滨轴承HRB
年生产能力8000万套,销售收入12亿。形成了以铁路客车提速轴承、精密机床主轴轴承、矿山冶金轴承为主导产品的十大类型7000多个规格和品种的轴承产品体系。哈轴开发研制生产的铁路提速客车轴承被铁道部确认为定点生产厂家。铁路轴承已经成为哈轴的支柱产品。哈轴研制开发的YRT系列精密数控机床主轴轴承,填补了国内空白,实现了国产化。
4、人本轴承C&U
人本通过实行代理制和连锁专卖的运营方式,现已在全国各中心城市成立了69家轴承营销公司和130家轴承销售办事处及轴承专卖店,形成了轴承产品全国销售连锁网络,并在美国、日本和德国等地设有贸易公司。
5、洛阳轴承ZYS
公司重点为国民经济和国防建设关键主机研制高性能轴承产品,批量生产内径0.6毫米至外径6.8米的各种类型高端装备轴承和组件。主要业务为精密薄壁及特种轴承、高速机床主轴、轴承专用装备和检测仪器、轴承试验机以及轴承特种材料的研究、开发、生产和销售,产品广泛应用于航空航天、舰船兵器、机床工具、风力发电、医疗器械、汽车与轨道交通、工程机械、智能制造服务等各个领域。
6、浙江天马轴承TMB
浙江天马轴承集团有限公司拥有30年的发展历史,公司主导产品有十大类共8000多个品种的轴承产品。
产品按类别有:短圆柱滚子轴承(单双列、四列)、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子与调心球轴承、角接触球轴承(单双列)、推力滚子与推力球轴承、非标轴承等;按应用领域有:航空航天轴承、军工轴承、铁路货车、客车与轨道交通轴承、汽车轴承(新能源)、风电轴承、船舶轴承、机床轴承、机械轴承、冶金轧机轴承、电机轴承等。
7、西北轴承NXZ
公司拥有国家级企业技术中心,平均每年研发新产品200多种。研发的石油钻井轴承30228/630Q获国家质量金奖,在大型特种轴承领域的产品研发及制造工艺方面,处于国内领先水平。产品成功应用于神舟五号、神舟六号发射监控装置。公司先后有500多种产品填补了国家空白,近千种达到国际先进水平。
8、襄阳汽车轴承ZXY
襄阳汽车轴承股份有限公司始建于1968年,1996年在深交所上市(代码)。襄轴拥有专门从事汽车轴承新产品、新技术研发和应用的工程技术中心,除汽车轴承外,还涉及机械、农机、家电和风电等领域多种轴承产品。襄轴公司现已形成重型、中型、轻型、微型、轿车等各种车型配套轴承的体系,ZXY品牌轴承在汽配市场上享有较高声誉,产品远销欧美和东南亚等国家和地区。
9、福建龙溪轴承LS
福建龙溪轴承(集团)股份有限公司是生产经营关节轴承、圆锥滚子轴承、滚动功能部件及高端机械零部件的现代化国有控股上市集团公司,公司具备年产关节轴承1500万套、汽车圆锥滚子轴承和AG轴承800万套、滚动功能部件182万套、免维护十字轴260万件、轴套2000万件的生产能力。
公司主导产品关节轴承品种数、产销量均居全球首位,广泛应用于国民经济各行业的各类机械设备及国家重点工程如神舟系列、嫦娥系列、国家天文台FAST项目、天宫、大飞机、上海中心大厦等,并大量出口欧美亚等四十多个工业发达国家和地区。
10、钱潮轴承钱潮
万向节、传动轴、制动器、燃油箱、排气系统等产品被认定为中国名牌产品,产品从零件到部件到系统集成,生产专业化,产品薄壁系列化,供货模块化;产品涵盖万向节、轮毂单元、轴承、汽车底盘及悬架系统、制动系统、传动系统、排气系统、燃油箱、工程机械零部件等汽车系统零部件及总成,是国内最大的独立汽车系统零部件供应商之一。
深沟球轴承,就是轴承的一种,有很多轴承的种类的,如:
深沟球轴承
最具代表性的滚动轴承,用途广泛
可承受径向负荷与双向轴向负荷
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合
带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂
外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的安装
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内、外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷
主要适用的保持架:钢板冲压保持架(波形、冠形…单列;S形…双列)
铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途:汽车:后轮、变速器、电气装置部件
电气:通用电动机、家用电器
其他:仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械
角接触球轴承
套圈与球之间有接触角,标准的接触角为15°、30°和40°
接触角越大轴向负荷能力也越大
接触角越小则越有利于高速旋转
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷
DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷
DT组合适用单向轴向负荷较大,单个轴承的额定负荷不足的场合
高速用ACH型轴承球径小、球数多,大多用于机床主轴
角接触球轴承适用于高速及高精度旋转
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈,可承受径向负荷与双向轴向负荷
无装填槽轴承也有密封型
主要适用的保持架:钢板冲压保持架(碗形…单列;S形、冠形…双列)
铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途:单列:机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴
双列:油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械
四点接触球轴承
可承受径向负荷与双向轴向负荷
单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承
适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷
该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角(α),因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触
主要适用的保持架:铜合金切制保持架
主要用途:飞机喷气式发动机、燃汽轮机
调心球轴承
由于外圈滚道面呈球面,具有调心性能,因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正
圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上
钢板冲压保持架:菊形…12、13、22…2RS、23…2RS
葵形…22、23
木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承
圆柱滚子轴承
圆柱滚子与滚道呈线接触,径向负荷能力大,即适用于承受重负荷与冲击负荷,也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动,能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化,最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷,NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离,便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强,大多用于机床主轴
主要适用的保持架:钢板冲压保持架(Z形)、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架
主要用途:中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械
实体型滚针轴承
有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同,但由于采用滚针,体积可以缩小,并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用
主要适用的保持架:钢板冲压保持架
主要用途:汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机
圆锥滚子轴承
该类轴承装有圆台形滚子,滚子由内圈大挡边引导
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷,双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷
适用于承受重负荷与冲击负荷
按接触胸(α)的不同,分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式,接触角越大轴向负荷能力也越大
外圈与内组件(内圈与滚子和保持架组件)可分离,便于装拆
后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性
该类轴承还多使用英制系列产品
主要适用的保持架:钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架
主要用途:汽车:前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置
调心滚子轴承
该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子,按内部结构的不同,分为R、RH、RHA和SR四种型式
由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致,具有调心性能,因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正
可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷
圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆
圆锥孔有以下两种(锥度):
1:30(辅助代号:K30)……适用于240、241系列
1:12(辅助代号:K)………适用于其他系列
外圈上可开设油孔、油槽和定位销孔(一个)。内圈上也可开设油孔和油槽
主要适用的保持架:铜合金切制保持架、钢板冲压保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架
主要用途:造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承
推力球轴承
由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成
与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈秘轴配合
单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷(二者均不能承受径向负荷)
主要适用的保持架:钢板冲压保持架、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途:汽车转向销、机床主轴
推力圆柱滚子轴承
由垫圈形滚道圈(轴圈、座圈)与圆柱滚子和保持架组件构成。圆柱滚子采用凸面加工,因此滚子与滚道面之间的压力分布均匀
可承受单向轴向负荷
轴向负荷能力大,轴向刚性也强
主要适用的保持架:铜合金切制保持架
主要用途:石油钻机、制铁制钢机械
推力滚针轴承
分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成,可与冲压加工的薄型滚道圈(W)或切制加工的厚型滚道圈(WS)任意组合
非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承
可承受单向轴向负荷
该类轴承占用空间小,有利于机械的紧凑设计
大多仅采用滚针和保持架组件,而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用
主要适用的保持架:钢板冲压保持、合成树脂成形保持架
主要用途:汽车、耕耘机、机床等的变速装置
推力圆锥滚子轴承
该类轴承装有圆台形滚子(大端为球面),滚子由滚道圈(轴圈、座圈)挡边准确引导
设计上使得轴圈和座圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点
单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷
双向轴承将中圈与轴配合,但由于采用间隙配合,因此必须用轴套等使中圈轴向定位 主要适用的保持架:铜合金切制保持架
主要用途:单向:起重机吊钩、石油钻机转环
双向:轧钢机辊颈
推力调心滚子轴承
该类轴承中球面滚子倾斜排列,由于座圈滚道面呈球面,具有调心性能,因此可允许轴有若干倾斜
轴向负荷能力非常大,在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷
使用时一般采用油润滑
主要适用的保持架:铜合金切制保持架
主要用途:水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机
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