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除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中,含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗,含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净的气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
常用材质分为以下8种:
1、亚克力除尘布袋
亚克力针刺毡,化学名均聚丙烯腈,用它为原料经针刺制成毡,经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa,瞬间工作温度140℃,正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性,广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。
2、PPS除尘布袋
PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料,可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维,由于其特殊的分子结构,而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性,在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显,适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。
3、芳纶布袋
芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维),长期耐温204℃,瞬间耐温240℃,耐碱性能很强,耐酸性能中等,是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料,广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业,是一种理想的烟气除尘过滤材料。
4、P84耐高温除尘布袋
P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成,P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能,耐高温达260℃,且P84纤维截面呈不规格叶状,可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好,广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
5、PTFE除尘布袋
PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、玻纤滤袋
该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、覆膜布袋
以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘,是解决PM2.5的首选方案,也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作,选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋,可满足客户的超净排放。
8、防静电除尘布袋
防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选择。
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施
布袋除尘器
脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入,气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动,粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁,其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用,从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部,在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环,并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口,经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
滤筒除尘器
单机除尘器
含尘气体进入箱体内,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排出,随着过滤时间的增加,滤袋外面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力也相应增大,从而影响了除尘效率,此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。 单机除尘器的工作原理: 含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由风机经出风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排至室外)。 随着主机连续工作,滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。
多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。
电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上,是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极, 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时,粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上,净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多,但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
除尘装置
罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内, 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上,如皮带运输机,振动筛、仓顶,及有料位落差的扬尘点上等。
防爆除尘器
因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下,在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。 因为铝粉爆炸,最关键的因素是铝粉浓度,控制铝粉爆炸最有效的办法,就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器,只要抛丸机除尘器的工作状态良好,除尘效果好,整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果,是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料,当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时,除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内,因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。基于此点,迪砂公司发明了防爆的除尘器,主要做法是将压差控制仪,安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方,当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时,该仪器所检测的压差值就会发生变化,当检测值超出设定上下限时,压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作,如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除,以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时,压差控制仪会控制报警器报警,并控制设备自动关闭,以防意外。 为确保安全运行,我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门,该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部,粉尘密集的部位,该装置经过了精确计算,能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开,将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。 该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器,除尘效率达99 %以上,废气排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,主风机功率30kw,除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地,可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。
袋式过滤器的种类很多,据我了解的也是比较常见的有几种:不锈钢袋式过滤器、多袋式过滤器、塑胶袋式过滤器、顶入式开模袋式过滤器和侧入型不锈钢过滤器,不同的种类有它们各自不同的特点与适用范围,一、多袋式过滤器是新型过滤系统,有不锈钢筒体,支撑网篮,过滤袋组成,可快开式设计,从2袋到24袋式,不锈钢材质(SUS304/316/316L)适用于食品饮料、水处理、油漆和涂料等行业固液分离。二、塑胶袋式过滤器也称为耐酸咸过滤器,以聚丙烯(PP)材质一体铸造而成的。PP材料优异的抗化学性能,能满足许多化学酸硷液体的过滤应用,一体射出成型的机壳,无接缝。适用于工业用水、海水、油墨和粘胶等工业固液分离。三、广东恒田不锈钢袋式过滤器是以材质(SUS304/316/316L)不锈钢铸造而成,结构简单、操作简便,适用于食品饮料、城市供水、工业用水、电子工业、汽车、油漆和涂料、油墨等行业固液分离。四、侧入型不锈钢过滤器采用侧进底出方式,其原理通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体,要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤,产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。五、顶入式开模袋式过滤器采用专利环口结构的SAM滤袋和相关配件组成的SAM袋式过滤系统。提供SUS304/316/316L不锈钢材质的过滤器,各种不同材质的O型密封圈,适用于工业用水、水处理、化学品、油墨和粘胶等工业固液分离。
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