中频电炉打炉、烧结工艺 中频炉打结料的配方

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中频炉镁砂打炉配方比例

1、镁砂(过四乘四毫米筛)百分之九十六；

2、耐火粘土(过一百号筛)百分之二；

3、硼酸(过四十号筛)百分之二；

4、水百分之三到四(外加)。

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1、砂粒配比：炉衬打结用的砂粒大致上有三个等级，粗砂粒(2～6)mm，熔点高，约占20％～25％。在炉衬中起骨架作用。粗砂粒比例过高会降低电炉的绕结性能和强度，适当提高粗砂粒比例有利于提高炉衬的耐急冷热性，减少产生裂纹的可能性。

2、 正常情况下MgO砂的烧结温度1750℃，石英砂烧结温度1450℃，如果不加任何东西要把这些耐火材料烧结好是很困难的，为了改善高温耐火砂粒的烧结性必须添加助熔剂硼酸(H3BO3)，脱水后变为B203，(1000～1300)℃时B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔点化合物。

扩展资料：

中频炉料使用注意事项：

1、中频炉捣打料对于添加剂硼酐的加入量是一个比较关键的参数，也就是根据其实用的具体情况，确定其加入量，一般考虑到所要求的炉衬的耐火度要求、石英砂的粒度等因素。

2、建议用户选择适合的石英砂，产地、纯度、粒度等。

3、炉衬的打结工艺及其装备要考究、到位，其要领是打结的炉衬均匀、紧实，要求炉体的径向要特别紧实均匀,炉衬的轴向紧实原则是承受液态金属压力越大,紧实度应该越大。

4、要求中频炉捣打料内的石英砂与添加剂尽量混合均匀，在确保不混入外来杂质的情况下，尽量长的混合时间。

参考资料来源：百度百科-石英砂

参考资料来源：百度百科-中频炉打结料

筑中频炉石英砂配料

石英砂（尽量用细粒的），陶土粉，按重量比大约是2：1左右。炉面按上配方再加玻璃水，搓到面团就差不多了，不在过多，否则很难干，如果不够硬，可与玻璃水与耐火水泥按1：1加入去，超硬。

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